Proster członkiem FAIRP – Forum Automatyki i Robotyki Polskiej
Nasze członkostwo w FAIRP jest wyraźnym sygnałem dla naszych partnerów biznesowych, że angażujemy się w rozwój nowoczesnych metod […]
Zrobotyzowana paletyzacja
i depaletyzacja - elastyczne systemy
Porozmawiaj z doradcą 
Rozumiemy Twoje potrzeby
Długoletnia obecność w branży pozwoliła nam poznać problemy i oczekiwania Klientów. Rozumiemy, że wyzwaniem może być:
Wzrost wydajności procesu
To standardowe wyzwanie każdego projektu robotyzacji. Jednak trzeba dopracować procesy wokół paletyzacji lub depaletyzacji, aby ta zależność była trwała.
Ograniczenie kosztów
Przedsiębiorstwa stale dążą do ograniczenia kosztów produkcji. Zwiększenie efektywności działania firmy oraz poprawa jej rentowności to niemałe wyzwanie.
Stały dostęp do danych o produkcji
Klienci często potrzebują szybkiego dostępu do danych w czasie rzeczywistym. Podejmowanie optymalnych decyzji musi być nimi poparte.
Paletyzacja dla różnych produktów
Programujemy roboty do paletyzacji, aby były dostosowane do wielu wymiarów opakowań
Nasz system zarządzania jakością jest certyfikowany według normy ISO 9001
Zobacz,
co oferujemy
Elastyczne stanowiska paletyzacji
Stanowiska z robotami dostosowujemy do obsługi różnych typów produktów, opakowań i palet oraz szybko adaptujemy do nowych rodzajów towarów.
Kompleksowe linie paletyzacji
Projektujemy i wytwarzamy zrobotyzowane linie paletyzacji wyposażone w roboty do paletyzacji, systemy przenośników, zaawansowane sterowanie, magazyny palet, kontrole wagowe, etykieciarki, roboty do formowania kartonów, a także owijarki do palet.
Najpierw analizujemy, później wdrażamy
Jeszcze przed wdrożeniem analizujemy produkcję, wskazując co należy usprawnić, aby robotyzacja przyniosła oczekiwane rezultaty. Najlepiej zobaczyć to na praktycznym przykładzie, na którym zwiększyliśmy wydajność depaletyzacji o 100%, zapewniliśmy rozległy bufor palet na transporterach, szybkie przezbrojenia pomiędzy rodzajami produktów, a także proste nadanie wydajności procesu.
Roboty mogą pracować ze stałą wydajnością 24/7. Ich powtarzalność sięga 99,9%, na czym zyskuje jakość towaru przygotowanego do dystrybucji do klientów
Tworzymy koncepcję systemu
Koncepcja jest wynikiem wspólnych spotkań i analizy procesów produkcyjnych. Oparta przede wszystkim o Twój budżet na automatyzację, ilość dostępnego miejsca na hali, wymaganą wydajność systemu oraz różnorodność produktów do paletyzacji. Przygotowana koncepcja może zawierać kilka wariantów systemu, w zależności od potrzeb.
Docelowy projekt i wirtualne symulacje
Po zaakceptowaniu jednej z koncepcji i przystąpieniu do prac, realizujemy projekt każdego z podzespołów systemu. Systemy przenośników, chwytaki robotów, magazyny palet, systemy aplikacji przekładek, etykieciarki, owijarki do palet, czy szafy sterownicze.
Wszystko łączymy w całość, konfigurujemy do konkretnego produktu i symulujemy w środowisku wirtualnym, aby zweryfikować działanie jeszcze przed wyprodukowaniem części.
Montujemy, testujemy i uruchamiamy system
W Twojej obecności testujemy zamontowaną linię paletyzacji na naszej hali, abyś miał pewność, że spełnione są wszystkie wymagania zapisane w umowie.
Transportujemy komponenty na zakład i sprawnie uruchamiamy system. Jest to poprzedzone szkoleniami operatorów oraz przygotowaniem do drobnych napraw i podstawowych przezbrojeń linii.
Sterowanie systemem odbywa się za pomocą intuicyjnych paneli HMI, na których uzyskasz dostęp do najważniejszych danych procesu.
Integrujemy z systemem zarządzania produkcją
Zrobotyzowane stanowiska i linie mogą być wyposażone w systemy monitorujące cały proces oraz raportujące o wynikach do systemów zarządzania produkcją (ERP, MES, SCADA, CMMS, WMS, czy MRP), co pozwala na ciągłe ulepszanie i zwiększanie efektywności procesu.
Robota możemy zintegrować np. z systemem skanowania kodów kreskowych, systemem wizyjnym, czy kontrolą wagi, co dodatkowo zwiększa efektywność i kontrolę. Potwierdzeniem, że znamy się na temacie niech będzie poniższa innowacyjna integracja, w której zastosowaliśmy autorskie rozwiązanie.
Zrobotyzowana paletyzacja +
Oferujemy również rozszerzenie automatyzacji procesu paletyzacji o systemy wizyjne, kontrolę wagi, zrobotyzowane etykietowanie, czy automatyczną linię owijania palet.
Zyskaj bezpieczną realizację
Automatyka, robotyka i mechanika, jak również instalacje elektryczne i AKPiA zostaną zaprojektowane i zrealizowane przez naszych inżynierów. Na naszej hali montażowej, gdzie składamy i testujemy stanowiska i linie, znajduje się również montownia szaf sterowniczych.
Zespół serwisu gwarancyjnego i pogwarancyjnego, zaopiekuje się rozwiązaniem po realizacji. Oferujemy również zabezpieczenie finansowe realizacji.
Paletyzacja i depaletyzacja dla wielu branż w całej Polsce
01
Spożywcza
02
Tworzyw sztucznych
03
Automotive
04
Elektroniczna
05
Drzewna
06
Budowlana
07
Metalowa
08
Maszynowa
09
Lotnicza
10
Dystrybucyjna
11
Inna? Zapytaj poprzez formularz!
Zapytaj o Zrobotyzowaną Paletyzację
Wyślij wiadomość lub zadzwoń pod +48 693 650 248. Porozmawiamy czego konkretnie potrzebujesz.
Warto zainwestować w zrobotyzowaną paletyzację i depaletyzację
Robotyzacja tych procesów przynosi wiele korzyści, przede wszystkim dla samego spokoju produkcji, ale również korzyści biznesowych i operacyjnych.
-
Minimalizacja przestojów
Robot jest w stanie pracować nawet 24/7, umożliwiając nieprzerwane procesy rozładunku i przygotowania produktów do transportu
-
Nowa jakość
Powtarzalność robota jest na poziomie 99,9%, co redukuje problemy jakościowe i daje stabilność procesu
-
Cięcie kosztów
Związanych z zatrudnieniem oraz nie jakościowym produktem
-
Skalowanie działalności
Dzięki poukładanemu zwiększeniu wydajności
-
Uniwersalność stanowiska
Projektujemy systemy tak, aby były dostosowane do różnych rozmiarów produktu oraz wzorów na palecie.
-
Prosta obsługa z panelu HMI
Łatwe przezbrajanie stanowiska i kontrola najważniejszych wskaźników
-
Ogranicz problemy z zatrudnieniem i rotacją pracowników
Dzięki zatrudnieniu mniejszej liczby pracowników o wyższych kompetencjach zyskujesz atrakcyjne miejsce pracy.
-
Bezpieczeństwo użytkowania
Dzięki wygrodzeniom, kurtynom bezpieczeństwa, czujnikom, świetlnym, czy strefom oddzielonym.
-
Nadążanie za zmianami
Przedsiębiorstwa produkcyjne w krajach rozwiniętych już od dawna inwestują w robotyzację.
-
Sprawniejsza dystrybucja produktów
Wydajniejszy proces paletyzacji, depaletyzacji i pakowania przyspiesza magazynowanie oraz dystrybucję palet do klientów.
-
Szybki dostęp do części zamiennych
Dzięki stałym dostawcom, mamy szybki dostęp do części zamiennych w naszych rozwiązaniach. Projektujemy na standardach, a więc wiemy jaki jest okres przydatności poszczególnych części.
-
Szkolenia personelu
Dzielimy się wiedzą, prowadząc szkolenia personelu klienta. Przekazujemy również instrukcje obsługi i konserwacji naszych rozwiązań.
Opinie partnerów
o naszej współpracy
Piotr Soja
Inżynier Sprzedaży
Porozmawiaj z doradcą
Teraz najlepszą możliwością jest rozmowa
Wyślij zapytanie i porozmawiamy kilka minut o Twoim produkcie oraz wyzwaniach, które przed Tobą stoją. Bez zobowiązań.
Tel.: +48 513 221 627
Zrobotyzowana paletyzacja – specyfika i korzyści
Zrobotyzowana paletyzacja – co to jest?
Paletyzacja robotem to proces automatycznego układania produktów na paletach za pomocą robota przemysłowego. Główne zastosowanie znajduje w przemyśle produkcyjnym, logistyce i centrach dystrybucyjnych.
Korzyści zrobotyzowanej paletyzacji i depaletyzacji
- Zwiększona wydajność i szybkość tego procesu
- Redukcja kosztów pracy
- Poprawa bezpieczeństwa pracowników
- Większa dokładność i powtarzalność układania produktów
Wyzwania paletyzacji robotem
- Koszty początkowe, które są zależne od potrzebnej wydajności
- Konieczność specjalistycznej wiedzy do obsługi i konserwacji
- Opór ze strony pracowników, obawy przed utratą miejsc pracy, które muszą zostać zaopiekowane
- Wyzwanie w oszacowaniu zwrotu z inwestycji (ROI)
Dlaczego warto zainwestować w zrobotyzowaną paletyzację i depaletyzację?
Roboty pracują szybciej i wydajniej niż ludzie, co przekłada się na zwiększoną produktywność. Mogą pracować nieprzerwanie, bez przerw i zmęczenia, co pozwala na utrzymanie stałego tempa produkcji. To szczególnie istotne w branżach o wysokiej skali produkcji lub wymagających pracy zmianowej.
Zrobotyzowana paletyzacja znacząco redukuje ryzyko błędów ludzkich. Roboty wykonują zadania z niezwykłą precyzją i powtarzalnością, co przekłada się na wyższą jakość układania produktów na paletach. To z kolei minimalizuje ryzyko uszkodzeń towarów podczas transportu i składowania.
Aspekt bezpieczeństwa jest kolejnym ważnym argumentem. Paletyzacja często wiąże się z podnoszeniem ciężkich ładunków, co może prowadzić do urazów wśród pracowników. Roboty eliminują to ryzyko, poprawiając ogólne bezpieczeństwo w zakładzie.
W dłuższej perspektywie, mimo wysokich kosztów początkowych, zrobotyzowana paletyzacja może przynieść znaczne oszczędności. Redukcja kosztów pracy, mniejsza liczba błędów i uszkodzeń produktów oraz zwiększona wydajność przekładają się na lepsze wyniki finansowe firmy.
Wreszcie, wdrożenie zaawansowanych technologii może poprawić wizerunek firmy jako innowacyjnej i zorientowanej na przyszłość, co może być atutem w oczach klientów i partnerów biznesowych.
Jakie wyzwania wiążą się z inwestycją w zrobotyzowaną paletyzację i depaletyzację?
Zakup, instalacja i integracja systemu zrobotyzowanego to znacząca inwestycja, która może stanowić barierę dla wielu firm, szczególnie tych mniejszych lub o ograniczonych zasobach finansowych. Warto przed zainwestowaniem obliczyć oszczędności, jakie przyniesie taki system, aby zminimalizować ryzyko nierentownej inwestycji.
Wdrożenie zrobotyzowanej paletyzacji wymaga specjalistycznej wiedzy i umiejętności. Firmy muszą zainwestować w szkolenia personelu lub zatrudnić nowych specjalistów, co generuje dodatkowe koszty. Nasza firma przeprowadza takie szkolenia na koniec każdego projektu, co zapewnia sprawne wdrożenie pracowników klienta w nowe technologie. W przypadku braku wykwalifikowanej kadry pomagamy nawet w zatrudnieniu odpowiedniej osoby do obsługi stanowisk.
Innym wyzwaniem, jakie należy wymienić jest redukcja miejsc pracy, co może negatywnie wpłynąć na morale pracowników. Należy odpowiednio zaopiekować pracowników w tej zmianie. W większości przypadków nie dochodzi do redukcji, a personel przesuwany jest w inne miejsce. Automatyzacja prowadzi do zwiększenia wydajności, więc nierzadko potrzeba np. większej liczby wózków widłowych, aby przetransportować gotowe palety do miejsca składowania.
Decyzja o inwestycji w zrobotyzowaną paletyzację powinna być starannie przemyślana i dostosowana do specyfiki danej firmy, jej skali działania, rodzaju produkcji oraz długoterminowej strategii rozwoju.