Proster członkiem FAIRP – Forum Automatyki i Robotyki Polskiej
Nasze członkostwo w FAIRP jest wyraźnym sygnałem dla naszych partnerów biznesowych, że angażujemy się w rozwój nowoczesnych metod […]
Obniżamy koszty produkcji dzięki automatyzacji
Porozmawiaj z doradcąDługoletnia obecność w branży pozwoliła nam poznać problemy i oczekiwania Klientów. Rozumiemy, że wyzwaniem może być:
To standardowe wyzwanie każdego projektu robotyzacji. Jednak trzeba dopracować procesy wokół paletyzacji lub depaletyzacji, aby ta zależność była trwała.
Przedsiębiorstwa stale dążą do ograniczenia kosztów produkcji. Zwiększenie efektywności działania firmy oraz poprawa jej rentowności to niemałe wyzwanie.
Klienci często potrzebują szybkiego dostępu do danych w czasie rzeczywistym. Podejmowanie optymalnych decyzji musi być nimi poparte.
Coraz mniej pracowników chce pracować na produkcji - to duże wyzwanie, które bezpośrednio może ograniczyć robotyzacja.
Paletyzacja i depaletyzacja są procesami, które odgrywają znaczącą rolę w wielu firmach produkcyjnych i dystrybucyjnych, zwłaszcza tych przetwarzających towary na masową skalę. Robotyzacja tych procesów może przynieść nie tylko oszczędność czasu i pieniędzy, ale również bezpieczeństwo pracowników, którzy mogą zająć się mniej monotonnymi i obciążającymi fizycznie pracami.
Stanowiska z robotami dostosowujemy do obsługi różnych typów produktów, opakowań i palet oraz szybko adaptujemy do nowych rodzajów towarów, co daje dużą elastyczność w procesie.
Jeszcze przed wdrożeniem analizujemy produkcję, wskazując co należy usprawnić, aby robotyzacja przyniosła oczekiwane rezultaty. Najlepiej zobaczyć to na praktycznym przykładzie, na którym zwiększyliśmy wydajność depaletyzacji o 100%, zapewniliśmy rozległy bufor palet na transporterach, szybkie przezbrojenia pomiędzy rodzajami produktów, a także proste nadanie wydajności procesu.
Roboty mogą pracować ze stałą wydajnością 24/7. Ich powtarzalność sięga 99,9%, na czym zyskuje jakość towaru przygotowanego do dystrybucji do klientów
Inwestycja w robotyzację procesów paletyzacji i depaletyzacji jest sprawdzonym rozwiązaniem dla wyzwania związanego z zatrudnieniem i rotacją pracowników produkcji. Po pierwsze, tworzysz bardziej atrakcyjne miejsca pracy (operator stanowiska zrobotyzowanego) niż przekładanie spakowanego towaru na paletę i odwrotnie. Po drugie, pozbywasz się monotonnych czynności, które stanowią ryzyko utraty zdrowia w długim okresie oraz nieobecności pracowników z powodu zwolnień L4.
Oferujemy również własne doświadczenie do pomocy w zatrudnieniu odpowiedniej osoby na stanowisko operatora.
Sterowanie odbywa się za pomocą intuicyjnych paneli HMI, na których uzyskasz dostęp do najważniejszych danych procesu. Redukujemy ryzyka błędów operatora poprzez szkolenia z obsługi, a także przekazanie jasnej instrukcji obsługi oraz konserwacji stanowisk i poszczególnych części, a w cenie oferujemy również serwis gwarancyjny.
Nasze stanowiska tworzymy w oparciu o sprawdzone i przetestowane urządzenia. Mamy szybki dostęp do części zamiennych, dzięki własnym stanom magazynowym oraz umowom podpisanym z dostawcami. To wszystko zapewnia spokój w nagłych przypadkach i minimalizuje przestoje spowodowane awariami.
Dla klientów wdrażających pierwsze roboty proponujemy wsparcie w przygotowaniu procesu oraz personelu.
Zrobotyzowane stanowiska i linie mogą być wyposażone w systemy monitorujące cały proces oraz raportujące o wynikach do systemów zarządzania produkcją (ERP, MES, SCADA, CMMS, WMS, czy MRP), co pozwala na ciągłe ulepszanie i zwiększanie efektywności procesu.
Robota możemy zintegrować np. z systemem skanowania kodów kreskowych, systemem wizyjnym, czy kontrolą wagi, co dodatkowo zwiększa efektywność i kontrolę. Potwierdzeniem, że znamy się na temacie niech będzie poniższa innowacyjna integracja, w której zastosowaliśmy autorskie rozwiązanie.
Oferujemy również rozszerzenie automatyzacji procesu paletyzacji o systemy wizyjne, kontrolę wagi, zrobotyzowane etykietowanie, czy automatyczną linię owijania palet.
Realizujemy w całej Polsce. Automatyka, robotyka i mechanika, jak również instalacje elektryczne i AKPiA zostaną zaprojektowane i zrealizowane przez naszych inżynierów. Na naszej hali montażowej, gdzie składamy i testujemy stanowiska i linie, znajduje się również montownia szaf sterowniczo-zasilających.
Posiadamy również zespół serwisu gwarancyjnego i pogwarancyjnego, które zaopiekują się rozwiązaniem po realizacji.
01
Spożywcza
02
Tworzyw sztucznych
03
Automotive
04
Elektroniczna
05
Drzewna
06
Budowlana
07
Metalowa
08
Maszynowa
09
Lotnicza
10
Dystrybucyjna
11
Inna? Zapytaj poprzez formularz!
Wyślij pytanie lub zadzwoń pod +48 513 221 627. Porozmawiamy kilka minut o wyzwaniach, które przed Tobą stoją.
Robotyzacja tych procesów przynosi wiele korzyści, przede wszystkim dla samego spokoju produkcji, ale również korzyści biznesowych i operacyjnych.
Robot jest w stanie pracować nawet 24/7, umożliwiając nieprzerwane procesy rozładunku i przygotowania produktów do transportu
Powtarzalność robota jest na poziomie 99,9%, co redukuje problemy jakościowe i daje stabilność procesu
Związanych z zatrudnieniem oraz nie jakościowym produktem
Dzięki poukładanemu zwiększeniu wydajności
Projektujemy systemy tak, aby były dostosowane do różnych rozmiarów produktu oraz wzorów na palecie.
Łatwe przezbrajanie stanowiska i kontrola najważniejszych wskaźników
Dzięki zatrudnieniu mniejszej liczby pracowników o wyższych kompetencjach zyskujesz atrakcyjne miejsce pracy.
Dzięki wygrodzeniom, kurtynom bezpieczeństwa, czujnikom, świetlnym, czy strefom oddzielonym.
Przedsiębiorstwa produkcyjne w krajach rozwiniętych już od dawna inwestują w robotyzację.
Wydajniejszy proces paletyzacji, depaletyzacji i pakowania przyspiesza magazynowanie oraz dystrybucję palet do klientów.
Dzięki stałym dostawcom, mamy szybki dostęp do części zamiennych w naszych rozwiązaniach. Projektujemy na standardach, a więc wiemy jaki jest okres przydatności poszczególnych części.
Dzielimy się wiedzą, prowadząc szkolenia personelu klienta. Przekazujemy również instrukcje obsługi i konserwacji naszych rozwiązań.
Zobacz case studies klientów, którzy nam zaufali.
Inżynier Sprzedaży
Wyślij zapytanie i porozmawiamy kilka minut o Twoim produkcie oraz wyzwaniach, które przed Tobą stoją. Bez zobowiązań.
Tel.: +48 513 221 627
Paletyzacja robotem to proces automatycznego układania produktów na paletach za pomocą robota przemysłowego. Główne zastosowanie znajduje w przemyśle produkcyjnym, logistyce i centrach dystrybucyjnych.
Roboty pracują szybciej i wydajniej niż ludzie, co przekłada się na zwiększoną produktywność. Mogą pracować nieprzerwanie, bez przerw i zmęczenia, co pozwala na utrzymanie stałego tempa produkcji. To szczególnie istotne w branżach o wysokiej skali produkcji lub wymagających pracy zmianowej.
Zrobotyzowana paletyzacja znacząco redukuje ryzyko błędów ludzkich. Roboty wykonują zadania z niezwykłą precyzją i powtarzalnością, co przekłada się na wyższą jakość układania produktów na paletach. To z kolei minimalizuje ryzyko uszkodzeń towarów podczas transportu i składowania.
Aspekt bezpieczeństwa jest kolejnym ważnym argumentem. Paletyzacja często wiąże się z podnoszeniem ciężkich ładunków, co może prowadzić do urazów wśród pracowników. Roboty eliminują to ryzyko, poprawiając ogólne bezpieczeństwo w zakładzie.
W dłuższej perspektywie, mimo wysokich kosztów początkowych, zrobotyzowana paletyzacja może przynieść znaczne oszczędności. Redukcja kosztów pracy, mniejsza liczba błędów i uszkodzeń produktów oraz zwiększona wydajność przekładają się na lepsze wyniki finansowe firmy.
Wreszcie, wdrożenie zaawansowanych technologii może poprawić wizerunek firmy jako innowacyjnej i zorientowanej na przyszłość, co może być atutem w oczach klientów i partnerów biznesowych.
Zakup, instalacja i integracja systemu zrobotyzowanego to znacząca inwestycja, która może stanowić barierę dla wielu firm, szczególnie tych mniejszych lub o ograniczonych zasobach finansowych. Warto przed zainwestowaniem obliczyć oszczędności, jakie przyniesie taki system, aby zminimalizować ryzyko nierentownej inwestycji.
Wdrożenie zrobotyzowanej paletyzacji wymaga specjalistycznej wiedzy i umiejętności. Firmy muszą zainwestować w szkolenia personelu lub zatrudnić nowych specjalistów, co generuje dodatkowe koszty. Nasza firma przeprowadza takie szkolenia na koniec każdego projektu, co zapewnia sprawne wdrożenie pracowników klienta w nowe technologie. W przypadku braku wykwalifikowanej kadry pomagamy nawet w zatrudnieniu odpowiedniej osoby do obsługi stanowisk.
Innym wyzwaniem, jakie należy wymienić jest redukcja miejsc pracy, co może negatywnie wpłynąć na morale pracowników. Należy odpowiednio zaopiekować pracowników w tej zmianie. W większości przypadków nie dochodzi do redukcji, a personel przesuwany jest w inne miejsce. Automatyzacja prowadzi do zwiększenia wydajności, więc nierzadko potrzeba np. większej liczby wózków widłowych, aby przetransportować gotowe palety do miejsca składowania.
Decyzja o inwestycji w zrobotyzowaną paletyzację powinna być starannie przemyślana i dostosowana do specyfiki danej firmy, jej skali działania, rodzaju produkcji oraz długoterminowej strategii rozwoju.