Zrobotyzowana paletyzacja
i depaletyzacja

Obniżamy koszty produkcji dzięki automatyzacji

Porozmawiaj z doradcą
Logo
Logo
Logo
Logo
Logo
Logo
Logo
Logo
Logo
Logo
Logo
Logo
Logo
Logo
Logo
Logo
Logo
Logo
Logo
Logo
Logo
Logo

Rozumiemy Twoje potrzeby

Długoletnia obecność w branży pozwoliła nam poznać problemy i oczekiwania Klientów. Rozumiemy, że wyzwaniem może być:

Osoba
Wzrost wydajności procesu

To standardowe wyzwanie każdego projektu robotyzacji. Jednak trzeba dopracować procesy wokół paletyzacji lub depaletyzacji, aby ta zależność była trwała.

Ograniczenie kosztów

Przedsiębiorstwa stale dążą do ograniczenia kosztów produkcji. Zwiększenie efektywności działania firmy oraz poprawa jej rentowności to niemałe wyzwanie.

Stały dostęp do danych o produkcji

Klienci często potrzebują szybkiego dostępu do danych w czasie rzeczywistym. Podejmowanie optymalnych decyzji musi być nimi poparte.

Zatrudnienie i rotacja pracowników

Coraz mniej pracowników chce pracować na produkcji - to duże wyzwanie, które bezpośrednio może ograniczyć robotyzacja.

Paletyzacja i depaletyzacja

Paletyzacja i depaletyzacja są procesami, które odgrywają znaczącą rolę w wielu firmach produkcyjnych i dystrybucyjnych, zwłaszcza tych przetwarzających towary na masową skalę. Robotyzacja tych procesów może przynieść nie tylko oszczędność czasu i pieniędzy, ale również bezpieczeństwo pracowników, którzy mogą zająć się mniej monotonnymi i obciążającymi fizycznie pracami.

 

ramię robota wektor
robot-do-paletyzacji_2

Elastyczność naszych stanowisk

Stanowiska z robotami dostosowujemy do obsługi różnych typów produktów, opakowań i palet oraz szybko adaptujemy do nowych rodzajów towarów, co daje dużą elastyczność w procesie.

karton-zamkniety-1

Kartony zamknięte

karton-otwarty-1

Kartony otwarte

worek-na-chemie-budowlana-1

Worki

zgrzewka-puszek-1

Zgrzewki

wiadro-2

Wiadra

sztabki-2

Sztabki

deski-1

Deski

pytajnik-ikona

Zapytaj o Twój produkt przez formularz na dole strony!

rozmowa-dwoch-inzynierow

Optymalizacja procesów kluczem do sukcesu

Jeszcze przed wdrożeniem analizujemy produkcję, wskazując co należy usprawnić, aby robotyzacja przyniosła oczekiwane rezultaty. Najlepiej zobaczyć to na praktycznym przykładzie, na którym zwiększyliśmy wydajność depaletyzacji o 100%, zapewniliśmy rozległy bufor palet na transporterach, szybkie przezbrojenia pomiędzy rodzajami produktów, a także proste nadanie wydajności procesu.

zrobotyzowana-depaletyzacja-welny-mineralnej-e1690452788610-768x428.jpg

Roboty mogą pracować ze stałą wydajnością 24/7. Ich powtarzalność sięga 99,9%, na czym zyskuje jakość towaru przygotowanego do dystrybucji do klientów

Doradztwo-audyty

Analizujemy procesy

99,9%

Powtarzalności robotów

Stwórz atrakcyjne miejsce pracy i popraw bezpieczeństwo

Inwestycja w robotyzację procesów paletyzacji i depaletyzacji jest sprawdzonym rozwiązaniem dla wyzwania związanego z zatrudnieniem i rotacją pracowników produkcji. Po pierwsze, tworzysz bardziej atrakcyjne miejsca pracy (operator stanowiska zrobotyzowanego) niż przekładanie spakowanego towaru na paletę i odwrotnie. Po drugie, pozbywasz się monotonnych czynności, które stanowią ryzyko utraty zdrowia w długim okresie oraz nieobecności pracowników z powodu zwolnień L4.

Oferujemy również własne doświadczenie do pomocy w zatrudnieniu odpowiedniej osoby na stanowisko operatora.

operator-robota-i-robot-e1691741335933

Atrakcyjne miejsce pracy

person-with-boxes

Redukcja ciężkich i monotonnych czynności

robotyk-przy-programowaniu-robota

Minimalizacja ryzyka błędów operatora

Sterowanie odbywa się za pomocą intuicyjnych paneli HMI, na których uzyskasz dostęp do najważniejszych danych procesu. Redukujemy ryzyka błędów operatora poprzez szkolenia z obsługi, a także przekazanie jasnej instrukcji obsługi oraz konserwacji stanowisk i poszczególnych części, a w cenie oferujemy również serwis gwarancyjny.

Nasze stanowiska tworzymy w oparciu o sprawdzone i przetestowane urządzenia. Mamy szybki dostęp do części zamiennych, dzięki własnym stanom magazynowym oraz umowom podpisanym z dostawcami. To wszystko zapewnia spokój w nagłych przypadkach i minimalizuje przestoje spowodowane awariami.

Dla klientów wdrażających pierwsze roboty proponujemy wsparcie w przygotowaniu procesu oraz personelu.

szkolenie-e1689851485312-300x200

Szkolenia personelu

Sterowanie na intuicyjnym panelu HMI

panel-hmi-sterowanie-1

Łatwe przezbrojenia

serwisant-maszyn-300x500-px-300x223

Serwis gwarancyjny Proster w cenie

erp-na-produkcji-3-e1692011970265

Integracja z systemem zarządzania produkcją

Zrobotyzowane stanowiska i linie mogą być wyposażone w systemy monitorujące cały proces oraz raportujące o wynikach do systemów zarządzania produkcją (ERP, MES, SCADA, CMMS, WMS, czy MRP), co pozwala na ciągłe ulepszanie i zwiększanie efektywności procesu.

Robota możemy zintegrować np. z systemem skanowania kodów kreskowych, systemem wizyjnym, czy kontrolą wagi, co dodatkowo zwiększa efektywność i kontrolę. Potwierdzeniem, że znamy się na temacie niech będzie poniższa innowacyjna integracja, w której zastosowaliśmy autorskie rozwiązanie.

prasa_4-e1689232129165-768x432.jpg

Zrobotyzowana paletyzacja +

Oferujemy również rozszerzenie automatyzacji procesu paletyzacji o systemy wizyjne, kontrolę wagi, zrobotyzowane etykietowanie, czy automatyczną linię owijania palet.

etykieciarka-zrobotyzowana-e1690452849985-244x300

Zrobotyzowane etykietowanie

owijarka-do-palet-tosa_s-300x275

Automatyzacja owijania palet

robotycy-w-pracy-przy-robocie-kawasaki

Kompleksowy zakres prac

Realizujemy w całej Polsce. Automatyka, robotyka i mechanika, jak również instalacje elektryczne i AKPiA zostaną zaprojektowane i zrealizowane przez naszych inżynierów. Na naszej hali montażowej, gdzie składamy i testujemy stanowiska i linie, znajduje się również montownia szaf sterowniczo-zasilających.

Posiadamy również zespół serwisu gwarancyjnego i pogwarancyjnego, które zaopiekują się rozwiązaniem po realizacji.

Ellipse1

Automatyka i Robotyka

akpia

Elektrotechnika i AKPiA

montaz-rozdzielnicy

Prefabrykacja szaf sterowniczo-zasilających

serwisant-maszyn-300x500-px-300x223

Serwis gwarancyjny i pogwarancyjny

Paletyzacja i depaletyzacja dla wielu branż w całej Polsce

01

Spożywcza

02

Tworzyw sztucznych

03

Automotive

04

Elektroniczna

05

Drzewna

06

Budowlana

07

Metalowa

08

Maszynowa

09

Lotnicza

10

Dystrybucyjna

11

Inna? Zapytaj poprzez formularz!

Porozmawiaj z doradcą

Wyślij pytanie lub zadzwoń pod +48 513 221 627. Porozmawiamy kilka minut o wyzwaniach, które przed Tobą stoją.

    Ta strona korzysta z zabezpieczenia reCAPTCHA. Polityka prywatności oraz warunki.

    Warto zainwestować w zrobotyzowaną paletyzację i depaletyzację

    Robotyzacja tych procesów przynosi wiele korzyści, przede wszystkim dla samego spokoju produkcji, ale również korzyści biznesowych i operacyjnych.

    • Minimalizacja przestojów

      Robot jest w stanie pracować nawet 24/7, umożliwiając nieprzerwane procesy rozładunku i przygotowania produktów do transportu

    • Nowa jakość

      Powtarzalność robota jest na poziomie 99,9%, co redukuje problemy jakościowe i daje stabilność procesu

    • Cięcie kosztów

      Związanych z zatrudnieniem oraz nie jakościowym produktem

    • Skalowanie działalności

      Dzięki poukładanemu zwiększeniu wydajności

    • Uniwersalność stanowiska

      Projektujemy systemy tak, aby były dostosowane do różnych rozmiarów produktu oraz wzorów na palecie.

    • Prosta obsługa z panelu HMI

      Łatwe przezbrajanie stanowiska i kontrola najważniejszych wskaźników

    • Ogranicz problemy z zatrudnieniem i rotacją pracowników

      Dzięki zatrudnieniu mniejszej liczby pracowników o wyższych kompetencjach zyskujesz atrakcyjne miejsce pracy.

    • Bezpieczeństwo użytkowania

      Dzięki wygrodzeniom, kurtynom bezpieczeństwa, czujnikom, świetlnym, czy strefom oddzielonym.

    • Nadążanie za zmianami

      Przedsiębiorstwa produkcyjne w krajach rozwiniętych już od dawna inwestują w robotyzację.

    • Sprawniejsza dystrybucja produktów

      Wydajniejszy proces paletyzacji, depaletyzacji i pakowania przyspiesza magazynowanie oraz dystrybucję palet do klientów.

    • Szybki dostęp do części zamiennych

      Dzięki stałym dostawcom, mamy szybki dostęp do części zamiennych w naszych rozwiązaniach. Projektujemy na standardach, a więc wiemy jaki jest okres przydatności poszczególnych części.

    • Szkolenia personelu

      Dzielimy się wiedzą, prowadząc szkolenia personelu klienta. Przekazujemy również instrukcje obsługi i konserwacji naszych rozwiązań.

    Opinie partnerów
    o naszej współpracy

    Ikona

    Zautomatyzowana linia pakująco-paletyzująca pozwala na osiąganie pełnej wydajności naszych linii produkcyjnych. Wszystkie czynności, wymagające pracy fizycznej, są wykonywane przez odpowiednie roboty, zapewniając bezpieczeństwo i ergonomię pracy dla operatorów linii produkcyjnych.

    Jakub Raczyński,

    Zastępca Dyrektora ds. Produkcji Efekt Plus

    Ikona

    Mając na uwadze bardzo napięte terminy realizacji inwestycji firma Proster wywiązała się z powierzonych zadań w sposób wyróżniający. Prace zostały wykonane terminowo, zgodnie z ustalonym harmonogramem, przy zachowaniu dużej dbałości o wysoką jakość montażu, estetykę i funkcjonalność. Na podkreślenie zasługuje również profesjonalizm i duże zaangażowanie całego personelu oraz nadzór firmy. Oprócz tego także właściwa organizacja prac na budowie, a także dbałość o bezpieczeństwo robót.

    Michał Biedrzycki,

    Managing Director KRONES Nordic

    Ikona

    Do podjęcia współpracy z firmą PROSTER przekonały nas dobre opinie klientów i uznanie na rynku. Opierając się na doświadczeniu, współpracy przy uruchomieniu pilotażowej linii produkcyjnej, z całą odpowiedzialnością możemy polecić firmę PROSTER jako rzetelnego i godnego zaufania partnera biznesowego. Zespół dał się poznać jako grupa specjalistów i pasjonatów kreatywnych rozwiązań. Wysoko oceniamy jakość wykonywanych przez nich usług. Zarówno analiza potrzeb, etap projektowania jak również samo wykonanie przebiegły bardzo sprawnie. Potwierdzamy, iż wybór firmy PROSTER to pewność doboru najlepszego rozwiązania - linia została dostosowana do naszych indywidualnych potrzeb. Stała dyspozycyjność, zaangażowanie w projekty naszej firmy oraz wysokie kompetencje pracowników skladają się na wizytówkę PROSTERA

    Szczepan Haber,

    Dyrektor Zakładu BLACHOTRAPEZ

    Ikona

    Powierzone prace zostały wykonane w pełni profesjonalnie i zgodnie z oczekiwaniami firmy Ruukki. Firma PROSTER charakteryzuje się rzetelnością i należytym zaangażowaniem w wykonywane prace. Zlecenie zostało zrealizowane sprawnie, dokładnie i terminowo. Polecamy firmę PROSTER jako wykonawcę kompetentnego i godnego zaufania, oferującego wysoką jakość usług.

    Rafał Chwał,

    Inżynier Procesu Ruukki Polska Sp.z.o.o.

    Ikona

    Firma PROSTER Sp. z o.o. w trakcie wykonywanych prac na terenie Canpack S.A. w Brzesku wykazała się fachowym doradztwem technicznym, jak również sumiennością w trakcie wykonania zleconych prac. Fachowe podejście wykonawcy do całego zakresu prac, jak również wykazane zrozumienie dla innych uczestników całego procesu pozwoliło na sprawne przeprowadzenie inwestycji, która została terminowo ukończona wraz z kompletem niezbędnej dokumentacji i protokołami odbiorczymi.

    Andrzej Syty,

    Project Manager CANPACK

    Piotr Soja

    Inżynier Sprzedaży

    Porozmawiaj z doradcą

    Teraz najlepszą możliwością jest rozmowa

    Wyślij zapytanie i porozmawiamy kilka minut o Twoim produkcie oraz wyzwaniach, które przed Tobą stoją. Bez zobowiązań.

    Tel.: +48 513 221 627

    Porozmawiaj z doradcą

    Zrobotyzowana paletyzacja – specyfika i korzyści

    Zrobotyzowana paletyzacja – co to jest?

    Paletyzacja robotem to proces automatycznego układania produktów na paletach za pomocą robota przemysłowego. Główne zastosowanie znajduje w przemyśle produkcyjnym, logistyce i centrach dystrybucyjnych.

    Korzyści zrobotyzowanej paletyzacji i depaletyzacji

    • Zwiększona wydajność i szybkość tego procesu
    • Redukcja kosztów pracy
    • Poprawa bezpieczeństwa pracowników
    • Większa dokładność i powtarzalność układania produktów

    Wyzwania paletyzacji robotem

    • Koszty początkowe, które są zależne od potrzebnej wydajności
    • Konieczność specjalistycznej wiedzy do obsługi i konserwacji
    • Opór ze strony pracowników, obawy przed utratą miejsc pracy, które muszą zostać zaopiekowane
    • Wyzwanie w oszacowaniu zwrotu z inwestycji (ROI)

    Dlaczego warto zainwestować w zrobotyzowaną paletyzację i depaletyzację?

    Roboty pracują szybciej i wydajniej niż ludzie, co przekłada się na zwiększoną produktywność. Mogą pracować nieprzerwanie, bez przerw i zmęczenia, co pozwala na utrzymanie stałego tempa produkcji. To szczególnie istotne w branżach o wysokiej skali produkcji lub wymagających pracy zmianowej.

    Zrobotyzowana paletyzacja znacząco redukuje ryzyko błędów ludzkich. Roboty wykonują zadania z niezwykłą precyzją i powtarzalnością, co przekłada się na wyższą jakość układania produktów na paletach. To z kolei minimalizuje ryzyko uszkodzeń towarów podczas transportu i składowania.

    Aspekt bezpieczeństwa jest kolejnym ważnym argumentem. Paletyzacja często wiąże się z podnoszeniem ciężkich ładunków, co może prowadzić do urazów wśród pracowników. Roboty eliminują to ryzyko, poprawiając ogólne bezpieczeństwo w zakładzie.

    W dłuższej perspektywie, mimo wysokich kosztów początkowych, zrobotyzowana paletyzacja może przynieść znaczne oszczędności. Redukcja kosztów pracy, mniejsza liczba błędów i uszkodzeń produktów oraz zwiększona wydajność przekładają się na lepsze wyniki finansowe firmy.

    Wreszcie, wdrożenie zaawansowanych technologii może poprawić wizerunek firmy jako innowacyjnej i zorientowanej na przyszłość, co może być atutem w oczach klientów i partnerów biznesowych.

    Jakie wyzwania wiążą się z inwestycją w zrobotyzowaną paletyzację i depaletyzację?

    Zakup, instalacja i integracja systemu zrobotyzowanego to znacząca inwestycja, która może stanowić barierę dla wielu firm, szczególnie tych mniejszych lub o ograniczonych zasobach finansowych. Warto przed zainwestowaniem obliczyć oszczędności, jakie przyniesie taki system, aby zminimalizować ryzyko nierentownej inwestycji.

    Wdrożenie zrobotyzowanej paletyzacji wymaga specjalistycznej wiedzy i umiejętności. Firmy muszą zainwestować w szkolenia personelu lub zatrudnić nowych specjalistów, co generuje dodatkowe koszty. Nasza firma przeprowadza takie szkolenia na koniec każdego projektu, co zapewnia sprawne wdrożenie pracowników klienta w nowe technologie. W przypadku braku wykwalifikowanej kadry pomagamy nawet w zatrudnieniu odpowiedniej osoby do obsługi stanowisk.

    Innym wyzwaniem, jakie należy wymienić jest redukcja miejsc pracy, co może negatywnie wpłynąć na morale pracowników. Należy odpowiednio zaopiekować pracowników w tej zmianie. W większości przypadków nie dochodzi do redukcji, a personel przesuwany jest w inne miejsce. Automatyzacja prowadzi do zwiększenia wydajności, więc nierzadko potrzeba np. większej liczby wózków widłowych, aby przetransportować gotowe palety do miejsca składowania.

    Decyzja o inwestycji w zrobotyzowaną paletyzację powinna być starannie przemyślana i dostosowana do specyfiki danej firmy, jej skali działania, rodzaju produkcji oraz długoterminowej strategii rozwoju.

    Logo
    Logo
    Logo
    Logo
    Logo
    Logo
    Logo
    Logo
    Logo
    Logo
    Logo
    Logo
    Logo
    Logo
    Logo
    Logo
    Logo
    Logo
    Logo
    Logo
    Logo
    Logo