Systemy SCADA

Dla każdego przemysłu - Dostosowana do Twoich potrzeb

Porozmawiaj z doradcą
Logo
Logo
Logo
Logo
Logo
Logo
Logo
Logo
Logo
Logo
Logo
Logo
Logo
Logo
Logo
Logo
Logo
Logo
Logo
Logo
Logo
Logo

Rozumiemy Twoje potrzeby

Długoletnia obecność w przemyśle pozwoliła nam poznać oczekiwania Klientów. Dlatego mogliśmy wypracować sprawdzone rozwiązania, które jednak zawsze dopasujemy do specyfiki Twojej produkcji. Rozumiemy, że wyzwaniem może być:

Osoba
Obniżenie kosztów

Brak odpowiednich danych o zużyciu zasobów nie pozwala zidentyfikować możliwych oszczędności. Wysokie koszty operacyjne mogą negatywnie wpływać na rentowność przedsiębiorstwa.

Ograniczenie przestojów

Przestoje w procesach i awarie maszyn mogą generować dodatkowe koszty związane z naprawami, utratą produkcji oraz potencjalnymi karami za opóźnienia.

Skuteczne monitorowanie procesów

Bez precyzyjnego wglądu w każdy etap produkcji, trudno jest identyfikować potencjalne problemy i optymalizować wydajność.

Skalowalność i elastyczności systemu zbierania danych

Brak możliwości szybkiej adaptacji systemów zbierania danych może prowadzić do utraty konkurencyjności na rynku oraz trudności w sprostaniu rosnącym wymaganiom klientów.

Nasz system zarządzania jakością jest certyfikowany według normy ISO 9001

Monitorowanie i kontrola w czasie rzeczywistym

System SCADA umożliwia ciągłe monitorowanie procesów w czasie rzeczywistym, co pozwala na szybką identyfikację potencjalnych problemów lub awarii. Nadzór procesów odbywa się z jednego miejsca. Możliwość natychmiastowego reagowania na zmiany warunków procesu pozwala utrzymać stabilność i efektywność operacji.

Ponadto kontrola takich parametrów, jak prąd obciążenia silników, czy temperatura pracy urządzeń pozwala uniknąć poważnych awarii maszyn oraz wcześniej przewidzieć ich konserwację.

os-768x432.jpg

    engineer-looking-at-hmi

    Optymalizacja procesów i zużycia energii

    Systemy SCADA pomagają w monitorowaniu i zarządzaniu zużyciem energii poprzez identyfikację obszarów, w których można zoptymalizować jej wykorzystanie. Na podstawie gromadzonych danych, system może dynamicznie dostosowywać parametry procesów w czasie rzeczywistym.

    control-panel-icon

    Dynamiczne dostosowanie parametrów

    energy-green-icon

    Optymalizacja zużycia energii

    Analiza, raportowanie i archiwizacja danych

    SCADA zbiera dane z różnych punktów procesu, co umożliwia analizę trendów i wzorców. Analiza danych pozwala na identyfikację obszarów wymagających ulepszeń oraz prognozowanie potencjalnych problemów przed ich wystąpieniem. Dzięki temu podejmujemy trafniejsze decyzje dotyczące produkcji, ograniczając ryzyko błędu.

    target

    Trafna identyfikacja problemów

    less-mistakes

    Ograniczenie ryzyka błędów

    scada2-1

    Co można mierzyć w systemie SCADA?

    Wszystko zależy od Twoich potrzeb oraz specyfiki danego procesu czy infrastruktury. Typowe parametry, które mogą być monitorowane to temperatura, ciśnienie, przepływ, stan urządzeń, energia elektryczna, alarmy i zdarzenia. Dane będą archiwizowane, co pozwoli na ich późniejszą analizę w dowolnym czasie.

    Dla przykładu, mierzenie wskaźnika wydajności maszyn i całych linii (OEE), wymaga podłączenia odpowiednich czujników, aby obliczyć rzeczywisty i planowany czas pracy, a także pozostałe parametry potrzebne do wygenerowania raportu.

    Określimy wspólnie Twoje potrzeby i dobierzemy rozwiązanie, które na nie odpowiada.

    Przykładowe dane, które możesz gromadzić:

    stoper ikona

    Czasy pracy urządzeń i linii

    napięcie ikona

    Prąd obciążenia silników

    temperatura ikona

    Temperatura pracy urządzenia

    pomiar zużycia energii elektrycznej ikona

    Zużycie energii do wytworzenia jednostki produktu

    Zużycie mediów na kilku obiektach

    stoper ikona 2

    Czas od zaistnienia do usunięcia awarii

    SCADA – Siemens SIMATIC WinCC

    Digitalizuj procesy produkcyjne ze sprawdzonym dostawcą. Aby zmaksymalizować produktywność, decyzje dotyczące optymalizacji procesów muszą być podejmowane szybko na wszystkich poziomach przedsiębiorstwa. Warunkiem jest zintegrowany przepływ informacji na wszystkich poziomach i lokalizacjach zakładów. W ten sposób inteligentnie wykorzystasz informacje, usprawnisz procesy w swojej firmie i osiągniesz szybki zwrot z inwestycji.

    SIMATIC WinCC umożliwia proste połączenie ze środowiskami Przemysłu 4.0. Nowoczesny, ustandaryzowany interfejs umożliwia przetwarzanie danych do systemu MES, ERP lub aplikacji takich jak Mendix, czy Power BI.

    zmniejszenie kosztów ikona

    Mniejsze koszty

    Redukcja marnotrawstwa i nieprawidłowości

    boost productivity icon

    Lepsze wykorzystanie urządzeń produkcyjnych

    wzrost wydajności ikona

    Zapewnienie firmie większej wydajności i opłacalności

    Porozmawiaj z doradcą

    Wyślij pytanie lub zadzwoń pod +48 513 221 627. Porozmawiamy kilka minut o wyzwaniach, które przed Tobą stoją.

      Ta strona korzysta z zabezpieczenia reCAPTCHA. Polityka prywatności oraz warunki.

      Opinie partnerów
      o naszej współpracy

      Ikona

      Zautomatyzowana linia pakująco-paletyzująca pozwala na osiąganie pełnej wydajności naszych linii produkcyjnych. Wszystkie czynności, wymagające pracy fizycznej, są wykonywane przez odpowiednie roboty, zapewniając bezpieczeństwo i ergonomię pracy dla operatorów linii produkcyjnych.

      Jakub Raczyński,

      Zastępca Dyrektora ds. Produkcji Efekt Plus

      Ikona

      Mając na uwadze bardzo napięte terminy realizacji inwestycji firma Proster wywiązała się z powierzonych zadań w sposób wyróżniający. Prace zostały wykonane terminowo, zgodnie z ustalonym harmonogramem, przy zachowaniu dużej dbałości o wysoką jakość montażu, estetykę i funkcjonalność. Na podkreślenie zasługuje również profesjonalizm i duże zaangażowanie całego personelu oraz nadzór firmy. Oprócz tego także właściwa organizacja prac na budowie, a także dbałość o bezpieczeństwo robót.

      Michał Biedrzycki,

      Managing Director KRONES Nordic

      Ikona

      Do podjęcia współpracy z firmą PROSTER przekonały nas dobre opinie klientów i uznanie na rynku. Opierając się na doświadczeniu, współpracy przy uruchomieniu pilotażowej linii produkcyjnej, z całą odpowiedzialnością możemy polecić firmę PROSTER jako rzetelnego i godnego zaufania partnera biznesowego. Zespół dał się poznać jako grupa specjalistów i pasjonatów kreatywnych rozwiązań. Wysoko oceniamy jakość wykonywanych przez nich usług. Zarówno analiza potrzeb, etap projektowania jak również samo wykonanie przebiegły bardzo sprawnie. Potwierdzamy, iż wybór firmy PROSTER to pewność doboru najlepszego rozwiązania - linia została dostosowana do naszych indywidualnych potrzeb. Stała dyspozycyjność, zaangażowanie w projekty naszej firmy oraz wysokie kompetencje pracowników skladają się na wizytówkę PROSTERA

      Szczepan Haber,

      Dyrektor Zakładu BLACHOTRAPEZ

      Ikona

      Powierzone prace zostały wykonane w pełni profesjonalnie i zgodnie z oczekiwaniami firmy Ruukki. Firma PROSTER charakteryzuje się rzetelnością i należytym zaangażowaniem w wykonywane prace. Zlecenie zostało zrealizowane sprawnie, dokładnie i terminowo. Polecamy firmę PROSTER jako wykonawcę kompetentnego i godnego zaufania, oferującego wysoką jakość usług.

      Rafał Chwał,

      Inżynier Procesu Ruukki Polska Sp.z.o.o.

      Ikona

      Firma PROSTER Sp. z o.o. w trakcie wykonywanych prac na terenie Canpack S.A. w Brzesku wykazała się fachowym doradztwem technicznym, jak również sumiennością w trakcie wykonania zleconych prac. Fachowe podejście wykonawcy do całego zakresu prac, jak również wykazane zrozumienie dla innych uczestników całego procesu pozwoliło na sprawne przeprowadzenie inwestycji, która została terminowo ukończona wraz z kompletem niezbędnej dokumentacji i protokołami odbiorczymi.

      Andrzej Syty,

      Project Manager CANPACK

      Ikona

      Współpraca z firmą Proster przebiegła bezproblemowo. Wszystkie prace zostały wykonane profesjonalnie, z dużą starannością o detale. Bardzo dobry kontakt oraz wsparcie ze strony pracowników firmy Proster nadzorujących pracujące brygady.

      Jacek Kowal

      Plant Manager Austria Juice Poland

      Ikona

      Prace zrealizowane przez firmę Proster zostały wykonane kompleksowo, a przede wszystkim z zachowaniem najwyższych standardów bezpieczeństwa. Firma Proster wykazała się profesjonalizmem w dostosowaniu projektu elektryki zewnętrznej do wytycznych lotniska, które znajduje się w sąsiedztwie hali. Cała realizacja przebiegła wzorowo, czego efektem było zakończenie i odbiór prac w ustalonym terminie. Zdecydowanie możemy polecić firmę Proster do współpracy.

      Michał Kaźmierczak

      Kierownik Budowy

      Piotr Soja

      Inżynier Sprzedaży

      Porozmawiaj z doradcą

      Teraz najlepszą możliwością jest rozmowa

      Wyślij zapytanie i porozmawiamy kilka minut o Twoim produkcie oraz wyzwaniach, które przed Tobą stoją. Bez zobowiązań.

      Tel.: +48 513 221 627

      Porozmawiaj z doradcą

      System SCADA – definicja, korzyści, wyzwania

      System SCADA (Supervisory Control and Data Acquisition) jest ważnym narzędziem do zarządzania i kontroli procesów przemysłowych. Jego głównym zadaniem jest monitorowanie, przetwarzanie oraz wizualizacja danych pochodzących z różnych urządzeń i systemów w czasie rzeczywistym. Dzięki temu operatorzy procesów są w stanie skutecznie reagować na wszelkie nieprawidłowości.

      Korzyści z wdrożenia systemu SCADA

      • Zwiększona wydajność operacyjna
      • Monitorowanie procesów w czasie rzeczywistym
      • Szybka reakcja na awarie
      • Redukcja strat związanych z przestojami

      Dlaczego warto zainwestować w system SCADA?

      Dzięki bieżącemu dostępowi do dokładnych danych, operatorzy mogą natychmiast identyfikować i usuwać nieprawidłowości oraz optymalizować działanie maszyn i urządzeń. To prowadzi do zwiększenia wydajności i minimalizacji przestojów, co w dłuższej perspektywie przekłada się na wyższe zyski i lepsze wykorzystanie zasobów.

      Systemy SCADA pozwalają na bieżące monitorowanie krytycznych parametrów procesów oraz szybkie wykrywanie i reagowanie na potencjalne zagrożenia. Dzięki automatyzacji wielu procesów oraz natychmiastowym powiadomieniom o anomaliach, można znacząco zmniejszyć ryzyko wypadków i awarii, co przekłada się na ochronę zdrowia pracowników, środowiska oraz infrastruktury.

      Precyzyjne monitorowanie zużycia energii, surowców i innych zasobów może skutecznie redukować koszty operacyjne. Ponadto, SCADA umożliwia przewidywanie i planowanie konserwacji na podstawie rzeczywistych danych, co pozwala uniknąć kosztownych awarii i nieplanowanych przestojów.

      Ogromne ilości danych w przedsiębiorstwie mogą być analizowane za pomocą zaawansowanych narzędzi, co umożliwia wyciąganie cennych wniosków na temat efektywności procesów, jakości produktów czy trendów operacyjnych. Dzięki temu przedsiębiorstwo może podejmować bardziej świadome decyzje biznesowe, które prowadzą do poprawy jakości produktów i usług oraz wzrostu konkurencyjności na rynku.

      Wyzwania związane ze SCADĄ

      System SCADA generuje dużą ilość danych, które są konieczne do przetworzenia i analizowania. Obejmuje to koszty zarówno sprzętu, jak i oprogramowania oraz szkolenie personelu. Duża ilość danych sprawia, że potrzebna jest odpowiednia ich ochrona, szczególnie, że są to bardzo istotne dla przedsiębiorstwa informacje. Konieczne jest zapewnienie skutecznych rozwiązań cyberbezpieczeństwa.

      Rozbudowany system SCADA skutkuje większymi kosztami infrastruktury oraz wdrożenia. Złożoność systemu generuje również wyzwania związane z utrzymaniem ciągłości działania, czy błędami operatorskimi, a więc należy zapewnić właściwe szkolenia.

      Logo
      Logo
      Logo
      Logo
      Logo
      Logo
      Logo
      Logo
      Logo
      Logo
      Logo
      Logo
      Logo
      Logo
      Logo
      Logo
      Logo
      Logo
      Logo
      Logo
      Logo
      Logo