Proster członkiem FAIRP – Forum Automatyki i Robotyki Polskiej
Nasze członkostwo w FAIRP jest wyraźnym sygnałem dla naszych partnerów biznesowych, że angażujemy się w rozwój nowoczesnych metod […]
Obniżamy koszty produkcji poprzez robotyzację procesu pakowania
Porozmawiaj z doradcąDługoletnia obecność w branży pozwoliła nam poznać problemy i oczekiwania Klientów. Dlatego mogliśmy wypracować sprawdzone rozwiązania, które jednak zawsze dopasujemy do specyfiki Twojej produkcji. Rozumiemy, że wyzwaniem może być:
Podstawowym warunkiem naszych klientów jest określona wydajność procesu. Roboty ze stałą, wysoką wydajnością pozwalają w lepszy sposób ją zapewnić, co daje kontrolę nad wypełnieniem planu produkcyjnego. Jednak trzeba dopracować procesy wokół robotyzacji, aby ta zależność była trwała.
Przestoje na produkcji generują straty, dlatego jednym z ważniejszych aspektów jest niezawodność.
Zachowanie wysokiej jakości jest niezwykle ważne w procesie pakowania. Każdy produkt musi zachować wyprodukowaną jakość.
Coraz mniej pracowników chce pracować na produkcji - to duże wyzwanie, które bezpośrednio może ograniczyć robotyzacja.
Monotonne czynności, jak pakowanie, powodują, że praca jest niechętnie wykonywana i trudniej znaleźć oraz zmotywować pracowników. Pakowanie produktów jest procesem, który idealnie nadaje się do automatyzacji i robotyzacji. Poza tym, odgrywa znaczącą rolę w wielu firmach produkcyjnych, zwłaszcza tych przetwarzających towary na masową skalę. Robotyzacja pakowania może przynieść nie tylko oszczędność czasu i pieniędzy, ale również bezpieczeństwo pracowników, którzy mogą zająć się czynnościami mniej podatnymi na błędy.
Oferujemy zautomatyzowane rozwiązania do pakowania produktów w opakowania zbiorcze. To systemy, które ze względu na swoją powtarzalność przynoszą szereg korzyści. Rozwiązania dostosowujemy do wielu typów produktów, takich jak butelki, puszki, kartoniki, worki, torby, batony, deski, wyroby chemiczne, materiały budowlane i wiele innych.
W zależności od potrzeb, roboty programujemy do obsługi różnych typów produktów oraz szybko przystosowujemy do nowych rodzajów towarów i wymagań, co daje dużą elastyczność w procesie. Nasze stanowiska pakujące pozwalają na oszczędność czasu i zasobów, dzięki minimalizacji potrzebnych modyfikacji w infrastrukturze w przypadku zmian priorytetów produkcyjnych. Dzięki temu klienci mogą skutecznie reagować na zmieniające się potrzeby produkcyjne i zapewniać wysoką jakość pakowania bez konieczności kosztownych przeróbek systemu.
Coraz więcej firm produkcyjnych ma trudność w znalezieniu osób do pracy. Jak wynika z raportu ManpowerGroup “Niedobór talentów” aż 45% firm branży produkcji przemysłowej ma problemy z obsadzeniem etatów pracownikami produkcyjnymi. Inwestycja w robotyzację procesu pakowania jest sprawdzonym rozwiązaniem dla tego problemu, które dodatkowo przynosi korzyści. Tworzysz atrakcyjniejsze miejsca pracy – operator stanowiska zrobotyzowanego. Pozbywasz się pracy w trudnych warunkach lub monotonnych czynności, powodujących spadek wydajności, a wzrost ryzyka błędów.
Oferujemy również własne doświadczenie do pomocy w zatrudnieniu odpowiedniej osoby na stanowisko operatora.
Nasze stanowiska tworzymy w oparciu o sprawdzone i przetestowane urządzenia. Mamy szybki dostęp do części zamiennych, dzięki własnym stanom magazynowym oraz umowom podpisanym z dostawcami. Sterowanie odbywa się za pomocą intuicyjnych paneli HMI, na których uzyskasz dostęp do najważniejszych danych procesu. Redukujemy ryzyka błędów operatora poprzez szkolenia z obsługi, a także przekazanie jasnej instrukcji obsługi oraz konserwacji stanowisk i poszczególnych części, a w cenie oferujemy również serwis gwarancyjny. To wszystko zapewnia spokój w nagłych przypadkach i minimalizuje przestoje spowodowane awariami.
Dla klientów wdrażających pierwsze roboty proponujemy wsparcie w przygotowaniu procesu oraz personelu.
Zrobotyzowane stanowiska i linie mogą być wyposażone w systemy monitorujące cały proces w czasie rzeczywistym oraz raportujące o wynikach do systemów zarządzania produkcją (ERP, MES, SCADA, CMMS, WMS, czy MRP), co pozwala na ciągłe ulepszanie i zwiększanie efektywności procesu. Stanowisko możemy zintegrować np. z systemem skanowania kodów kreskowych, systemem wizyjnym, czy kontrolą wagi, co dodatkowo zwiększa efektywność i kontrolę. Na projektach regularnie przeprowadzamy integrację z systemami zarządzania produkcją. Potwierdzeniem, że znamy się na temacie niech będzie poniższa innowacyjna integracja, w której zastosowaliśmy autorskie rozwiązanie.
Oferujemy również rozszerzenie automatyzacji pakowania o systemy wizyjne, kontrolę wagi, zrobotyzowane formowanie kartonów, automatyczne etykietowanie, zrobotyzowaną paletyzację, czy automatyczne owijanie palet, które mogą być zintegrowane ze zrobotyzowanym pakowaniem. Systemy te zapewniają dodatkową kontrolę pakowanego produktu oraz zwiększają efektywność i wydajność procesów około pakowania. Owijarki zapewniają szybsze przygotowanie palet do dystrybucji oraz ten sam naciąg folii dla każdej palety, co zwiększa bezpieczeństwo w transporcie.
Dodatkowe systemy zmniejszają ingerencję operatorów w proces produkcyjny i pozwalają zaoszczędzić przestrzenie magazynowe lub składowania pomiędzy procesami.
Automatyka, robotyka i mechanika, jak również instalacje elektryczne i AKPiA zostaną zaprojektowane i zrealizowane przez naszych inżynierów. Na naszej hali montażowej stanowisk i linii do testów, znajduje się również montownia szaf sterowniczo-zasilających. Ponadto posiadamy zespół serwisu gwarancyjnego i pogwarancyjnego, które zaopiekują się rozwiązaniem po realizacji.
01
Spożywcza
02
Elektroniczna
03
Tworzyw sztucznych
04
Budowlana
05
Metalowa
06
Inna? Zapytaj poprzez formularz!
Wyślij pytanie lub zadzwoń pod +48 513 221 627. Porozmawiamy kilka minut o wyzwaniach, które przed Tobą stoją.
Robotyzacja tego procesu przynosi wiele korzyści, przede wszystkim dla samego spokoju produkcji, ale również korzyści biznesowych i operacyjnych.
Robot jest w stanie pracować nawet 24/7, umożliwiając nieprzerwane procesy pakowania i przygotowania produktów do dystrybucji
Powtarzalność robota jest na poziomie 99,9%, co redukuje problemy jakościowe i daje stabilność procesu. Dokładność robotów (zależnie od parametrów) oscyluje w granicach 0,01 - 0,1 mm
Związanych z zatrudnieniem, czy nie jakościowym produktem
Dane do produkcji mogą być łatwo pozyskiwane i przesyłane ze zrobotyzowanych systemów do systemów zarządzania produkcją, jak SCADA, MES, PLM, ERP, WMS, czy CMMS. Nasze rozwiązania integrujemy z takimi systemami
Łatwe przezbrajanie stanowiska i kontrola najważniejszych wskaźników. Monitorowanie jest możliwe także prosto z panelu HMI przy linii produkcyjnej, który dostosowujemy do wymagań klienta.
Dzięki zwiększeniu wydajności procesów, poprzedzonemu analizą
Dzięki wygrodzeniom, kurtynom bezpieczeństwa, czujnikom, świetlnym, strefom oddzielonym oraz najnowocześniejszym skanerom przestrzeni pracy operatora i robotów
Posiadamy własne stany magazynowe oraz umowy ze stałymi dostawcami materiałów. To zabezpiecza nie tylko realizacje projektów, ale również dostęp do części zamiennych w przypadku nieprzewidzianych awarii
Dzięki zatrudnieniu mniejszej liczby pracowników o wyższych kompetencjach, zyskujesz atrakcyjne miejsce pracy
Przedsiębiorstwa produkcyjne w krajach rozwiniętych już od dawna inwestują w robotyzację
Wydajniejszy proces paletyzacji, depaletyzacji i pakowania przyspiesza magazynowanie oraz dystrybucję palet do klientów
Zobacz case studies klientów, którzy nam zaufali.
Inżynier Sprzedaży
Wyślij zapytanie i porozmawiamy kilka minut o Twoim produkcie oraz wyzwaniach, które przed Tobą stoją. Bez zobowiązań.
Tel.: +48 513 221 627
Zrobotyzowane pakowanie to automatyzacja procesu pakowania produktów przy użyciu robotów przemysłowych. Jest szeroko stosowana w przemyśle spożywczym, farmaceutycznym, kosmetycznym i wielu innych gałęziach produkcji. Systemy pakowania grupuje się na pakowanie produktu w opakowania jednostkowe, pakowanie kilku produktów oraz pakowanie zbiorcze, przygotowujące opakowania do paletyzacji.
Zrobotyzowane pakowanie może znacząco zwiększyć wydajność i efektywność procesu produkcyjnego. Roboty pracują szybciej i bardziej precyzyjnie niż ludzie, co przekłada się na wyższą produktywność i mniejszą liczbę błędów. Mogą pracować nieprzerwanie, bez zmęczenia, co pozwala na utrzymanie stałego tempa produkcji.
Automatyzacja procesu pakowania prowadzi do poprawy jakości i spójności produktów końcowych. Roboty wykonują zadania z niezwykłą dokładnością i powtarzalnością, co minimalizuje ryzyko uszkodzeń produktów i zapewnia jednolity wygląd opakowań.
W dłuższej perspektywie, zrobotyzowane pakowanie może przynieść znaczne oszczędności. Mimo wysokich kosztów początkowych, redukcja kosztów pracy, mniejsza liczba błędów i odpadów oraz zwiększona wydajność przekładają się na lepsze wyniki finansowe firmy.
Wdrożenie zaawansowanych technologii może również poprawić wizerunek firmy jako innowacyjnej i zorientowanej na przyszłość, co może być atutem w oczach klientów i partnerów biznesowych.
Implementacja systemu zrobotyzowanego pakowania wiąże się ze znacznymi wydatkami początkowymi. Skala tych kosztów jest ściśle powiązana z oczekiwaną wydajnością i stopniem zaawansowania systemu, co może stanowić istotną przeszkodę, szczególnie dla mniejszych podmiotów lub firm o ograniczonej płynności finansowej. Przed zainwestowaniem należy zweryfikować jakie oszczędności przyniesie system, celem minimalizacji ryzyka nierentowności inwestycji.
Efektywna obsługa i konserwacja zautomatyzowanych systemów pakujących wymaga wysoko wykwalifikowanej kadry. Firmy stają przed wyzwaniem intensywnego szkolenia obecnego personelu lub rekrutacji nowych ekspertów. Nasza firma przeprowadza szkolenia na koniec każdego projektu, dzięki czemu ograniczamy trudności w początkowej obsłudze systemów. Pomagamy nawet w zatrudnieniu wykwalifikowanego operatora lub osoby z podstawową wiedzą techniczną, której znacznie łatwiej obsługiwać stanowiska zrobotyzowane.
Podsumowując, zrobotyzowane pakowanie oferuje znaczące korzyści w zakresie wydajności, jakości i długoterminowych oszczędności. Jednakże, firmy muszą starannie rozważyć wyzwania związane z wysokimi kosztami początkowymi, potrzebą specjalistycznej wiedzy i potencjalnymi trudnościami w adaptacji do zmieniających się warunków produkcji. Decyzja o inwestycji powinna być podjęta po dokładnej analizie specyfiki firmy, jej potrzeb i długoterminowej strategii rozwoju.