Montaż mechaniki i elektryki linii rozlewniczej w Nikaragua

Montaż mechaniczny

Prace rozpoczęliśmy od rozładunku i precyzyjnego pozycjonowania maszyn na hali zgodnie z layoutem. Kluczowym etapem było dokładne wypoziomowanie urządzeń – operacja ta jest niezbędna, aby wyeliminować ryzyko przedwczesnego zużycia komponentów, spadków wydajności oraz nadmiarowych kosztów serwisowych. Po ustaleniu docelowego położenia, maszyny zostały zakotwiczone w podłożu i wpięte do sieci zasilającej. Równolegle przebiegał montaż systemów transportowych (przenośników modułowych i rolkowych). Całość instalacji uzupełniono o pełne okablowanie oraz osłony bezpieczeństwa, zapewniając pełną zgodność z obowiązującymi normami.

Montaż elektryczny

Budowa infrastruktury elektrycznej to etap wymagający szczególnej precyzji i rygorystycznego podejścia do standardów technicznych. Prace rozpoczęliśmy od wytyczenia i montażu tras kablowych, w których rozmieszczono przewody zasilające oraz zaawansowane układy sterowania dla każdej z maszyn. Kluczowym filarem systemu stał się montaż głównych rozdzielnic obiektowych oraz instalacja dedykowanych szaf sterowniczych, przypisanych do poszczególnych jednostek produkcyjnych. Najbardziej krytycznym punktem całej realizacji była weryfikacja wszystkich sygnałów wejściowych i wyjściowych (I/O). Dzięki skrupulatnym testom na tym etapie możliwe jest wyeliminowanie ewentualnych błędów, co bezpośrednio przekłada się na ciągłość pracy i eliminuje ryzyko kosztownych przestojów w późniejszej fazie eksploatacji.

Zainstalowane maszyny:

• Maszyna do wprowadzania preform butelek
• Wydmuchiwarka butelek
• Maszyna do chłodzenia butelek
• Maszyna do suszenia butelek
• Etykieciarka butelek
• Maszyna do znakowania butelek
• Maszyna rozlewnicza
• Maszyna do aplikacji nakrętek
• Sortownica
• Maszyna czyszcząca
• Maszyna kontroli jakości
• Paletyzator
• Owijarka do palet
• Przenośniki pojedynczych butelek
• Przenośniki zgrzewek
• Przenośniki palet
• Winda podnosząca