Wydarzenie o tym, jak wycisnąć więcej z tej samej fabryki. Proster na FRSiH 2026.

Na Forum Rynku Spożywczego i Handlu 2026 w dwa dni usłyszysz, jak liderzy branży spożywczej podnoszą wydajność swoich zakładów, i porozmawiasz z firmami, które takie zmiany wdrażają. Forum odbędzie się 23–24 listopada w hotelu Sheraton Grand Warsaw. W debacie „Więcej z tej samej fabryki. AI, dane, automatyzacja i nowa efektywność” wystąpi nasz prelegent Jarosław Tynka. Przyjdź posłuchać, a potem zajrzyj na nasze stoisko.

Czym jest Forum Rynku Spożywczego i Handlu?

FRSiH to coroczne spotkanie producentów żywności, sieci handlowych, hurtowni i dostawców technologii. Organizuje je Grupa PTWP, wydawca portali portalspozywczy.pl i dlahandlu.pl oraz magazynu „Rynek Spożywczy”. W tym roku odbędzie się już 19. edycja.

Poprzednia edycja to 17 sesji i debat, w tym dwie wprost o produkcji: „Automatyzacja i robotyzacja a zrównoważony rozwój firm spożywczych” oraz „Inteligentna fabryka na trudne czasy”. Ewa Łapińska z Mars Wrigley opowiadała wtedy o robotach i cobotach w fabrykach firmy oraz o cyfrowym bliźniaku, który równolegle monitoruje produkcję czekolady.

Tegoroczna edycja krąży wokół pytania, czy w branży spożywczej wciąż wygrywa skala, czy coraz więcej daje elastyczność. Jak podaje portalspozywczy.pl, w agendzie znalazły się m.in. automatyzacja i utrzymanie ruchu, systemy ERP, MES i WMS, traceability oraz pytanie, czy AI realnie podnosi produktywność w FMCG.

Debata „Więcej z tej samej fabryki”

Wydajność bez nowej hali

Tytuł debaty dobrze opisuje sytuację wielu dyrektorów produkcji. Zamówień przybywa, a hala i linia zostają te same. Do ciężkiej, powtarzalnej pracy na końcu linii coraz trudniej znaleźć ludzi, a każda zmiana bez pełnej obsady odbija się na wynikach.

Coraz więcej firm szuka odpowiedzi w połączeniu automatyzacji produkcji z danymi. Z badania EY „Jak polskie firmy wdrażają AI” z 2026 roku wynika, że blisko co trzecia firma przemysłowa (31%) wdrożyła sztuczną inteligencję w procesach produkcyjnych. W działach IT tych firm odsetek sięga 54%. AI wciąż częściej pracuje więc w biurze niż przy linii produkcyjnej i to naturalne, ponieważ nie ma wielu firm, które zajmuje się takim wdrożeniem „na pierwszej linii frontu”.

Z czym przyjeżdżamy na debatę

Jarosław Tynka, czyli Manager B+R i IT w PROSTER spojrzy na temat z perspektywy firmy, która na co dzień projektuje i uruchamia linie pakowania i paletyzacji. W debacie opowie m.in. o projekcie zrobotyzowanej paletyzacji cebuli w jednym z zakładów przetwórczych.

„Przy obu liniach pracowało kilka osób na zmianę, a w środowisku krojonej cebuli nie każdy jest w stanie wytrzymać. Ludzie odchodzili, a każda nieobecność rozbijała plan produkcji. Dziś te same linie obsługuje o połowę mniej osób. Co ciekawe, wydajność jest taka jak przy pracy ręcznej, a mimo tego problem z rotacjami spowodował, że robotyzacja się opłacała. Planowanie produkcji przestało zależeć od tego, kto przyjdzie na zmianę” – mówi Jarosław Tynka.

Drugi wątek to dane. Przy ręcznej paletyzacji kierownik zmiany zwykle wie, ile palet zjechało z linii, ale rzadko wie, ile razy linia stanęła na minutę czy dwie, bo ktoś poprawiał stos albo czekał na pustą paletę. Zrobotyzowane stanowisko może rejestrować każdy taki postój.

Zastanawiasz się, od czego zacząć automatyzację w istniejącym zakładzie albo jak połączyć maszyny z systemem ERP? Przyjdź na wydarzenie! Szczegóły na stronie FRSiH. Pytania, na które zabraknie czasu, zadaj Jarosławowi przy naszym stoisku.

Więcej z tej samej fabryki w praktyce

Pokażemy to na przykładach z naszych wdrożeń.

W ON-ZIN, firmie przetwarzającej cebulę, zaprojektowaliśmy dwa zrobotyzowane stanowiska paletyzacji: dla cebuli krojonej i cebuli w całości. Chwytak radzi sobie z miękkimi 10-kilogramowymi workami krajanki, a wagowa kontrola masy automatycznie odrzuca wadliwe worki. Dziś roboty przekładają kilkadziesiąt ton cebuli na zmianę. Owijarka zastąpiła narożniki na paletach, a bufor na gotowe palety sprawia, że operator wózka nie musi odbierać każdej od razu.

W Amplus, producencie i dystrybutorze owoców i warzyw, roboty Kawasaki paletyzują i depaletyzują kartony ważące do 20 kg. Linia osiąga średnio około 240 palet na zmianę i współpracuje z systemem zarządzania klienta. Pracownicy przestali dźwigać ciężkie kartony.

Dane z maszyn możemy zintegrować bezpośrednio z ERP. W Blachotrapezie sterownik prasy sam pobiera zlecenia z bazy klienta i odsyła informację o stanie maszyny oraz postępie każdego zlecenia.

Zajrzyj na nasze stoisko

Na stoisku pokażemy nasze wdrożenia z branży spożywczej. Przynieś konkretny problem ze swojego zakładu, a porozmawiamy, jak go rozwiązać.

W przemyśle działamy od 1985 roku. Automatyzowaliśmy m.in. pakowanie i paletyzację rolek folii stretch dla Efekt Plus, depaletyzację wełny mineralnej dla Ruukki i depaletyzację desek parkietowych dla Holzexport. Chętnie porozmawiamy o:

• zrobotyzowanej paletyzacji i depaletyzacji kartonów, worków i skrzynek,
• liniach pakowania i paletyzacji pod klucz,
• automatycznym owijaniu palet i transporcie wewnętrznym,
• zwrocie z inwestycji i finansowaniu linii.

Nie dasz rady przyjechać do Warszawy? Umów konsultację z naszym doradcą.

Kiedy jest forum? 23–24 listopada 2026 r.

Gdzie się odbywa? Hotel Sheraton Grand Warsaw, Warszawa

Rejestracja: frsih.pl

Do zobaczenia w Warszawie!