Relokacja maszyn przemysłowych - jak zaplanować ten proces i jakie są wyzwania samodzielnej realizacji?

Relokacja maszyn – chcąc lub nie chcąc – wiąże się ze stresem dla firmy produkcyjnej. Chciałbyś przecież, aby cały proces przebiegł bezpiecznie zarówno dla sprzętu, jak i dla ludzi, a ponadto chcesz sprawnie uruchomić produkcję w miejscu docelowym. Jak więc zapewnić, aby relokacja maszyn przebiegła sprawnie?

Jak dobrze zaplanować proces relokacji maszyn przemysłowych?

Jeżeli jesteś osobą odpowiedzialną za proces transportu maszyn przemysłowych to możesz do tego procesu podejść na dwa sposoby. Samemu koordynować prace lub powierzyć je firmie specjalizującej się w relokacji linii technologicznych.

Będę szczery – artykuł, który czytasz znajduje się na stronie firmy specjalizującej się w takich pracach. Dlatego nie chcę przekonywać, że przeniesienie maszyn własnymi zasobami jest gorsze. Na pewno będzie wymagała większego nakładu pracy. Choćby dlatego, że jeśli nie przeprowadzałeś takich prac w przeszłości, ryzyko pominięcia ważnego szczegółu jest większe. Oszacuj więc zarówno czas trwania każdego etapu relokacji urządzeń oraz własnego przygotowania do tego projektu, jak również koszty wszystkich tych działań.

Zobacz podstawowe zadania do zrobienia w procesie relokacji zakładu produkcyjnego:

• stworzyć zespoły elektryków, mechaników i automatyków, którzy zajmą się deinstalacją i instalacją linii
• przeszukać rynek w poszukiwaniu odpowiednich ciężkich maszyn do wyprowadzenia i wprowadzenia linii z hali oraz załadunku i rozładunku maszyn na samochody ciężarowe

Takie maszyny to, na przykład dźwigi wielotonowe, rolki transportowe, wysięgniki, lewary mechaniczne i hydrauliczne, czy wózki widłowe, a gdy nawierzchnia nie umożliwia jazdę wózkami to ładowarki teleskopowe.

• sprawdzić, w jaki sposób zabezpieczyć różne maszyny do transportu
• przeszukać firmy transportowe i wybrać odpowiednią, a także ubezpieczyć transport
• zaplanować trasę transportu (logistykę), sprawdzając ograniczenia gabarytowe dróg, mostów i tuneli
• zweryfikować kompletność dokumentacji technicznej maszyn przemysłowych, a także dokładne wymiary maszyn oraz ich ciężar
• przygotować backup każdej z maszyn

To w zasadzie wszystkie prace, napisane zgrubnie – jak pozwala na to artykuł w internecie. Możesz być teraz ciekawy, w jaki sposób zwiększyć szansę na spokojny przebieg i powodzenie relokacji przemysłowej. Know-how, czyli wiedza, zdobywana wraz z każdym projektem jest bezcenna. Na przykład, wyzwanie pojawia się, gdy jest zlekceważysz przestarzałą dokumentację techniczną przed demontażem. Skutkuje to wydłużającym się montażem maszyn w miejscu docelowym.

Co, gdy powierzę prace firmie specjalistycznej?

Przede wszystkim odpowiedzialność przechodzi na wykonawcę. Nie chcę napisać, że produkcja w miejscu docelowym zostanie uruchomiona w ekspresowym tempie, a usługa transportu NA PEWNO obędzie się bez przeszkód. Wymagającym jest, aby przewidzieć wszystko, jednak ograniczamy to ryzyko z każdym projektem. Wybieramy firmy transportowe, które regularnie zajmują się przewozem maszyn przemysłowych, nasi inżynierowie znają coraz lepiej procesy techniczne – montują linie produkcyjne od ponad 20 lat. Wiemy też, jak zapewnić bezpieczeństwo wrażliwych części maszyn. To brzmi, jak reklama (i szczerze – trochę tym jest ;), jednak przede wszystkim ma pokazać, co zyskujesz wybierając specjalistów w kompleksowej relokacji maszyn i urządzeń przemysłowych.

Jeżeli więc rozważasz zatrudnienie takiej firmy, to co potrzebujesz przygotować, aby z nią współpracować?

Zacznij od dokumentacji technicznej. Sprawdź jej aktualny stan, ponieważ często relokowana linia ma już swoje lata, w ciągu których przechodziła liczne modernizacje. Z doświadczenia wiem, że dokumentacja czasem nie jest aktualizowana i przechowywana w jednym miejscu.

W przypadku, gdy dokumentacja jest niekompletna, możesz być spokojny. Wykonujemy pomiary maszyn we własnym zakresie i tworzymy dokumentację na nasze potrzeby, robimy zdjęcia maszyn, tworzymy listę usterek i braków. Wszystkie informacje otrzymasz w raporcie, a dzięki temu dokumentacja będzie zaktualizowana.

Ważna jest także wizja lokalna – zarówno miejsca demontażu maszyn, jak i montażu. Sprawdzamy wielkość bram, otworów, stopnie, czy progi, przez które trzeba będzie przejechać. Sprawdzamy także nawierzchnię drogi. Przed realizacją i w jej trakcie utrzymuj stały kontakt z wykonawcą i informuj o zmianach w momencie ich wystąpienia.

Przygotuj umowę z wyraźnym wskazaniem odpowiedzialności za poszczególne etapy. Jak wspominałem na początku tego rozdziału – odpowiedzialność za całą relokację przechodzi na wykonawcę. On więc dba o wszelkie prace mechaniki, elektryki i automatyki, pozwolenia na przejazdy, ubezpieczenia maszyn na czas transportu, wynajem ciężkiego sprzętu, i tak dalej. Do uzgodnienia pozostanie proces uruchomienia produkcji na nowym zakładzie.

Na koniec jedno z najważniejszych dla Ciebie pytań, a więc – ile to wszystko kosztuje?

Ile kosztuje relokacja maszyn i linii produkcyjnych?

Odpowiedź jest przewidywalna, ale prawdziwa – to zależy głównie od ilości relokowanych maszyn, a także odległości transportu. Pojedyncze maszyny relokujemy za kwotę 100 000 – 150 000 zł, a nawet mniej, jeżeli są małe i proste w montażu. Całe linie technologiczne to już bardziej złożony temat. Potocznie mówiąc, linia linii nie równa. Jak już wiesz, składa się z różnej ilości i złożoności maszyn, do których potrzeba różnych urządzeń transportowych.

Zwracam na to szczególną uwagę, ponieważ kwoty, które podam są bardzo zgrubne i mogą tylko pokazać rząd wielkości ceny za przenoszenie maszyn. Dla całych linii, rzędem wielkości będą setki tysięcy do kilku milionów złotych. 

Dokumentacja techniczna jest niezbędna, aby oszacować dokładną kwotę. Do tego też zachęcamy – jeżeli stoisz przed wyzwaniem relokacji maszyn przemysłowych, to napisz teraz na adres mailowy  +48 504 870 759 lub zostaw kontakt w poniższym formularzu kontaktowym.

Jeżeli chcesz również poczytać, w jaki sposób realizujemy relokację linii produkcyjnych to sprawdź: Bezpieczna Relokacja Linii Produkcyjnych