Artykuły Proster - źródła profesjonalnej wiedzy
Branżowa wiedza zebrana przez specjalistów dla specjalistów. Skorzystaj z doświadczenia naszych ekspertów.
7 wskaźników efektywności produkcji po automatyzacji
Kiedy decydujesz się na automatyzację procesów końcowych linii produkcyjnej to z pewnością wiesz, dlaczego ją wdrażasz, prawda? Powodem może być więcej zamówień, a Ty potrzebujesz obsłużyć ich więcej w krótszym czasie. A może notujesz zbyt wysokie koszty ręcznego pakowania lub paletyzacji… Nie ulega wątpliwości, że skoro decydujesz się na inwestycje to wiesz dlaczego. Jednak czy na pewno wiesz w jaki sposób zmierzysz, czy wdrożyłeś automatyzację skutecznie? Sprawdź kilka wskaźników efektywności wdrożenia, które pomogą Ci to zmierzyć.
Zwrot z inwestycji (ROI – Return on Investment)
Przede wszystkim mierz zwrot z inwestycji. Ocena zwrotu kosztów poniesionych na automatyzację pozwala określić, czy nakłady przyniosły oczekiwane efekty finansowe. ROI można obliczyć jako stosunek oszczędności wytwarzania produktu i dodatkowych przychodów do kosztów inwestycji.
Warto również uwzględnić długoterminowe korzyści, takie jak poprawa jakości usług, zwiększona lojalność klientów, zmniejszenie rotacji pracowników, czy pozyskanie większych klientów. Lepszy wskaźnik ROI (krótszy okres zwrotu) oznacza, że automatyzacja rzeczywiście przynosi wartość organizacji i może być dalej rozwijana.
1. sposób liczenia ROI:
ROI = A / B, gdzie
A – koszt inwestycji w automatyzację
B – roczne oszczędności w wytwarzaniu produktu, dzięki automatyzacji
Wynikiem w 1. przypadku będzie ilość lat, po których automatyzacja się zwróci.
2. sposób liczenia ROI:
ROI = A + B / C, gdzie
A – roczne oszczędności w wytwarzaniu produktu, dzięki automatyzacji
B – dodatkowe przychody w danym roku
C – koszt inwestycji w automatyzację
Wynikiem w 2. przypadku będzie współczynnik zwrotu z inwestycji – im wyższy tym lepiej
Częstym błędem w obliczaniu ROI jest wzięcie pod uwagę oszczędności z automatyzacji, jako tylko kosztów pracowników, którzy wcześniej ręcznie obsługiwali proces. Prawda jest jednak bardziej złożona. Dlatego, że na przykład poprawia się jakość procesów, dzięki której mamy mniej reklamacji. Automatyczne owijarki oszczędzają nawet 50% folii stretch zużywanej na ten proces. Nie każdy o tym wie i nie każdy odnotowuje to w raportach.
Więksi klienci często wymagają, żeby zakład produkcyjny miał zautomatyzowane procesy, ponieważ z tego wynika stabilność produkcji – a możliwość współpracy z większymi klientami to bardzo duża wartość dodana automatyzacji. Z drugiej strony dochodzą koszty regularnej konserwacji maszyny automatycznej, które również trzeba dodać do obliczeń ROI.
Czas realizacji procesów (Process Cycle Time)
Automatyzacja powinna prowadzić do skrócenia czasu realizacji poszczególnych zadań i procesów. Porównanie średniego czasu realizacji przed i po wdrożeniu technologii pozwala na ocenę rzeczywistego wpływu automatyzacji. Krótszy czas cyklu oznacza większą zdolność firmy do szybszego reagowania na zmieniające się warunki rynkowe i potrzeby klientów, co przekłada się na lepszą konkurencyjność.
Przykładem jest zmniejszenie czasu realizacji procesu w depaletyzacji arkuszy wełny mineralnej w firmie Ruukki. Zastosowane tam dwa roboty przemysłowe i system przenośników, które znacznie skróciły czas procesu i przyniosły zwiększenie wydajności głównej linii produkcyjnej.
Koszty operacyjne (Operational Costs)
Redukcja kosztów jest jednym z głównych celów automatyzacji. Można ją mierzyć poprzez analizę kosztów pracy, materiałów, energii oraz innych zasobów przed i po wdrożeniu systemów automatycznych. Automatyzacja pozwala zmniejszyć wydatki związane z zatrudnieniem pracowników do powtarzalnych zadań, ograniczyć straty wynikające z błędów ludzkich oraz zoptymalizować wykorzystanie zasobów. Dodatkowo, nowoczesne systemy monitorujące i analityczne mogą pomóc w identyfikacji nieefektywności i eliminacji zbędnych kosztów operacyjnych.
Automatyzacja to przede wszystkim koszt początkowy systemów , a następnie koszt eksploatacji. Ten drugi jest znacznie niższy w porównaniu do ręcznych procesów. Zastąpienie ręcznego pakowania, na przykład rolek folii stretch, pakowaniem zrobotyzowanym pozwala obniżyć koszty jednostkowe produktu, a tym samym koszty operacyjne.
Kompleksowa automatyzacja pakowania i paletyzacji rolek folii stretch dla Efekt Plus
Ważnym aspektem jest także skalowalność – automatyzacja umożliwia obsługę większej liczby zamówień czy klientów bez proporcjonalnego wzrostu kosztów.
Liczba błędów i reklamacji (Error Rate & Customer Complaints)
Automatyzacja eliminuje błędy ludzkie, które często generują dodatkowe koszty i niezadowolenie klientów. Mniejsza liczba błędów i reklamacji to dowód na poprawę jakości procesów. Systemy automatyczne mogą wykrywać i korygować błędy w czasie rzeczywistym, co przekłada się na mniejsze ryzyko pomyłek. Zastosowanie zaawansowanych algorytmów i sztucznej inteligencji pozwala również na predykcyjne wykrywanie potencjalnych problemów, co minimalizuje ich wpływ na działalność firmy.
Satysfakcja pracowników
Automatyzacja odciąża pracowników od monotonnych i powtarzalnych zadań, co wpływa na ich zadowolenie oraz możliwość skupienia się na bardziej wartościowych działaniach. Ankiety i wskaźniki zaangażowania mogą pomóc zmierzyć ten efekt. Zadowoleni pracownicy są bardziej produktywni, kreatywni i lojalni wobec organizacji. Eliminacja rutynowych obowiązków pozwala im rozwijać nowe umiejętności i koncentrować się na innowacyjnych projektach, co zwiększa ich motywację do pracy.
Wskaźnik wydajności (Productivity Rate)
Automatyzacja powinna zwiększać liczbę wykonanych operacji w jednostce czasu przy tych samych lub niższych kosztach. Wzrost wydajności świadczy o skuteczności wdrożonych rozwiązań. Można to mierzyć poprzez analizę liczby zrealizowanych zamówień, wytworzonych produktów czy obsłużonych klientów w określonym czasie. Wyższa wydajność pozwala firmie rozwijać się bez konieczności znaczącego zwiększania zatrudnienia i kosztów operacyjnych.
Czas poświęcany na zadania manualne
Monitorowanie czasu spędzanego na ręcznych operacjach może pomóc w ocenie stopnia automatyzacji procesów. Im mniej czasu potrzeba na rutynowe czynności, tym większa wartość dodana dla firmy. Warto analizować, które procesy nadal wymagają interwencji człowieka i jakie technologie mogą pomóc w ich dalszej automatyzacji. Pracownicy mogą wtedy skupić się na bardziej strategicznych i wymagających kreatywności zadaniach, co przyczynia się do wzrostu innowacyjności organizacji.
Podsumowanie
Skuteczny pomiar wdrożenia automatyzacji jest konieczny, aby w przyszłości nie przegapić szansy na kolejne inwestycje – „ponieważ nie mam pewności czy poprzednie wdrożenie nam się opłacało”. Mam nadzieję, że te kilka wskaźników, które przytoczyłem w artykule pomoże Ci w lepszym wdrożeniu automatyzacji końca linii.
A jeżeli zastanawiasz się jak przygotować się do wdrożenia automatyzacji produkcji to sprawdź nasz artykuł: Jak przygotować się do wdrożenia automatyzacji produkcji.
