Pracujemy dla Przemysłu
Wiemy, z jakimi wyzwaniami się mierzysz, ponieważ od 1985 roku działamy w branży elektrotechniki i AKPiA. Nasze szafy sterownicze to:

Długa żywotność
Najwyższa jakość realizacji i materiałów wydłuża żywotność eksploatacji szaf, minimalizując ryzyka usterek.
Zgodność z normami, dyrektywami
Standaryzacja projektowania i realizacji sprawia, że wszystkie wyprodukowane szafy są bezpieczne i najwyższej jakości. Wystawiamy deklarację zgodności CE.
Elastyczność i dostosowanie do wymagań
Posiadamy własne standardy prefabrykacji szaf, jednocześnie zapewniając o elastyczności w dostosowaniu do indywidualnych wymagań i specyfikacji projektowych.
Certyfikujemy nasze systemy normą ISO
Nasz system zarządzania jakością jest certyfikowany według normy ISO 9001 (zobacz w stopce)
Bezpieczeństwo użytkowania
Podział zasilania oraz sterowanie układami w całych zakładach produkcyjnych wymaga najwyższych standardów bezpieczeństwa.
Energooszczędność
Szafy prefabrykowane z najnowszymi rozwiązaniami technologicznymi podzespołów. Zapewnia to oszczędności na użytkowaniu energii.
Możliwość rozbudowy i modyfikacji
Projektujemy modułowo, co pozwala na łatwe rozbudowanie i modyfikacje w razie potrzeb.

Prefabrykacja szaf sterowniczych i rozdzielnic elektrycznych
Zapewniamy dostosowanie konfiguracji, rozmiaru obudowy, układu wewnętrznego, komponentów, czy interfejsu użytkownika do konkretnych potrzeb projektu. Projektujemy modułowo, co pozwala na łatwe rozbudowanie i modyfikacje w razie potrzeb.

Szeroki zakres realizacji
Prefabrykujemy szafy dystrybucyjne (do 5000A), technologiczne, sterownicze, strukturalne, lokalne, kasety sterownicze.
Prefabrykacja odbywa się według dyrektyw 2014/35/UE, 2014/30/UE, 2011/65/UE, a także według norm PN-EN IEC 61439-1:2021-10 oraz PN-EN IEC 61439-2:2021-10.
Nasze największe realizacje zawierały 120-140 szaf.

Testujemy według norm
Testujemy według normy PN-EN 61439-2, która sprawdza między innymi:
- stopień ochrony obudów,
- ochronę przeciwporażeniową i integralność obwodu ochronnego,
- wewnętrzne obwody i połączenia elektryczne.
Realizacja zgodna z normami i dyrektywami daje pewność, że prefabrykacja szaf sterowniczych i rozdzielnic elektrycznych dostarcza produkty skierowane na długą żywotność, najwyższe standardy bezpieczeństwa oraz minimalizację ryzyka przestojów.
Gotowe szafy otrzymują tabliczkę znamionową ze znakiem certyfikacji CE, określeniem norm oraz numerem fabrycznym.

Prefabrykacja z Proster
Od 1985 roku zajmujemy się przemysłowymi instalacjami elektrycznymi oraz prefabrykacją szaf zasilająco-sterowniczych. Realizujemy także projekty automatyki, robotyki i montaże linii technologicznych. Tak szerokie doświadczenie sprawia, że znamy od podszewki potrzeby zakładów produkcyjnych.

Zapytaj o wycenę
Wyślij pytanie lub zadzwoń pod +48 513 221 627. Porozmawiamy kilka minut o wyzwaniach, które przed Tobą stoją.
Poznaj firmy,
którym pomogliśmy
Poznaj szczegóły naszych realizacji.
Zobacz case studies klientów, którzy nam zaufali.
Opinie partnerów
o naszej współpracy
Firmy, którym pomogliśmy:

Piotr Soja
Inżynier Sprzedaży
Porozmawiaj z doradcą
Teraz najlepszą możliwością jest rozmowa
Wyślij zapytanie i porozmawiamy kilka minut o Twoim produkcie oraz wyzwaniach, które przed Tobą stoją. Bez zobowiązań.
Tel.: +48 513 221 627
Czym jest prefabrykacja szaf sterowniczych?
Prefabrykacja szaf sterowniczych to proces projektowania i montażu szaf elektroenergetycznych lub automatyki przed ich instalacją w docelowym miejscu.
Co jest ważne w prefabrykacji?
- Projektowanie, a więc opracowanie szczegółowego planu szafy, uwzględniającego wszystkie komponenty, okablowanie i wymagania przestrzenne.
- Montaż komponentów, czyli instalacja elementów takich jak sterowniki PLC, przekaźniki, wyłączniki, zasilacze i inne urządzenia elektroniczne.
- Precyzyjne prowadzenie i podłączanie przewodów zgodnie z projektem.
- Przetestowanie i sprawdzenie poprawności działania wszystkich systemów i połączeń przed wysyłką. Zapewnienie zgodności z normami i standardami branżowymi.
- Przygotowanie szczegółowej dokumentacji technicznej i schematów.
- Możliwość tworzenia powtarzalnych rozwiązań dla podobnych projektów.
Prefabrykacja pozwala na szybszą instalację na miejscu docelowym, zmniejsza ryzyko błędów montażowych i zapewnia wyższą jakość końcowego produktu. Jest szczególnie korzystna w przypadku dużych projektów przemysłowych lub infrastrukturalnych.
Dla kogo jest korzystna prefabrykacja rozdzielnic elektrycznych i szaf sterowniczych?
Prefabrykacja szaf sterowniczych jest korzystna dla wielu podmiotów w różnych sektorach przemysłu i biznesu. Oto główne grupy, które mogą skorzystać z tego rozwiązania:
- Fabryki i zakłady produkcyjne, producenci przemysłowi
- Producenci maszyn przemysłowych, automatycznych
- Elektrownie, dystrybutorzy energii, firmy z sektora energetycznego
- Oczyszczalnie ścieków, stacje uzdatniania wody, przedsiębiorstwa infrastrukturalne
- Generalni wykonawcy budowlani, firmy budowlane i deweloperskie
- Centra dystrybucyjne i logistyczne
- Centra danych, firmy z branży IT i telekomunikacji
- Szpital i placówki medyczne
- Uniwersytety, instytuty badawcze i edukacyjne
Zalety prefabrykacji szaf i rozdzielnic
Rozdzielnice elektryczne są produkowane w fabryce jako kompletne, gotowe do użycia urządzenia. Przed wysyłką są one w pełni zmontowane, skonfigurowane i przetestowane. Firmy zajmujące się ich produkcją zazwyczaj mają ustandaryzowane i zautomatyzowane procesy, co znacznie przyspiesza montaż.
Prefabrykacja zapewnia dokładną kontrolę na każdym etapie produkcji. Dzięki temu montaż, okablowanie i konfiguracja są bardziej precyzyjne. Zmniejsza to ryzyko błędów i zapewnia wysoką jakość produktu. Wszystkie szafy spełniają te same normy i standardy.
Instalacja prefabrykowanych szaf sterowniczych jest prosta i szybka. Wszystkie elementy są już zintegrowane i sprawdzone, więc podłączenie szafy do systemu zajmuje mniej czasu. To skraca czas uruchomienia i zwiększa efektywność całego projektu. Klient dostaje produkt, który wymaga jedynie podłączenia na miejscu.
Szafy te można dostosować do konkretnych potrzeb klienta. Możliwe jest zmodyfikowanie konfiguracji, rozmiaru obudowy, układu wewnętrznego, rozmieszczenia komponentów i interfejsu użytkownika. Ich modułowa konstrukcja ułatwia późniejszą rozbudowę lub modyfikację, jeśli zajdzie taka potrzeba.