Instalacje elektryczne i SCADA w oczyszczalni ścieków dla Eko-MTK

W zakres projektu wchodziły projekt i realizacja instalacji elektrotechnicznych na obiekcie oraz system SCADA do automatycznego sterowania procesami technologicznymi. Zakres:

• projekt instalacji elektrycznych i AKPiA
• realizacja instalacji elektrycznych i AKPiA, w tym:
• instalacja siłowa, sterownicza, oświetleniowa, gniazd, połączeń wyrównawczych, odgromowa
• kable i trasy kablowe
• rozdzielnice elektryczne oraz szafy sterownicze
• pomiary elektryczne
• system SCADA

Zastosowano system pomiarów i automatyki z zastosowaniem systemu komputerowego, spełniającego funkcje sterowania oraz centralnej rejestracji i przetwarzania danych. Celem zastosowania SCADY było sterowanie procesem technologicznym, za pomocą stacji operatorskiej oraz paneli sterowania lokalnego. System spełnia trzy zasadnicze funkcje:

• sterowanie urządzeniami technologicznymi (pompami, zasuwami, mieszadłami, czy przepustnicami – łącznie 41 urządzeń)
• wizualizacja stanu urządzeń oczyszczalni
• centralna rejestracja i przetwarzanie danych

Działanie systemu

Do automatycznego sterowania pracą oczyszczalni wykorzystano sterownik połączony z dyspozytornią, dzięki któremu odbierane są informacje o stanie obiektu oraz sterowanie urządzeniami oczyszczalni. Część obiektów technologicznych ma własne sterowniki, które są połączone sieciowo ze sterownikiem nadrzędnym, z wykorzystaniem standardowych protokołów komunikacyjnych. Lokalne szafy sterownicze są wyposażone w panele sterowania miejscowego. Natomiast w sterowni operator ma dostęp do sterowania i wyświetlania na ekranie monitora schematów synoptycznych procesu, zbiorczych bilansów wybranych wielkości analogowych, wykresów zmiennych procesowych, czy powiadomieniach o awariach.

Poniżej w punktach zostały wymienione najważniejsze wyzwania projektowe napotkane podczas realizacji projektu:

1. Bardzo mała szczegółowość dokumentacji projektowej otrzymanej od Klienta,
2. Zamiana na etapie realizacji urządzeń technologii oczyszczania ścieków. Dodatkowe zakresy prac wynikające z wprowadzanych zmian,
3. Dynamicznie zmieniający się harmonogram prac. Opóźnienia na etapie prac budowlanych,
4. Duże problemy z dostępnością materiałów, spowodowane ogólnoświatową sytuacją związaną z Covid-19,
5. Znaczna wzrost cen materiałów w trakcie realizacji projektu.

Poniżej w punktach zostały wymienione rozwiązania wyzwań projektowych:

1. Analiza dokumentacji projektowej, przeprojektowanie dokumentacji AKPiA, poprawki w dokumentacji instalacji elektrycznej, wykonanie dokumentacji powykonawczej,.
2. Aktualizacja projektu w porozumieniu z dostawcami urządzeń celem uzyskania dokładnych informacji,
3. Stały kontakt z Generalnym Wykonawcą, aktualizacja harmonogramu prac.
   Dokumentowanie oraz zgłaszanie braku frontów w danym obszarze. Przesunięcie pracowników na możliwe fronty,
4. Poszukiwanie materiałów u większej ilości dostawców krajowych oraz zagranicznych, uzgadnianie z Generalnym Wykonawcą nowych terminów dostaw,
5. Poszukiwanie zamiennych materiałów. Optymalizacja projektu.