Montaż linii rozlewniczej w branży browarniczej

Zakres prac mechanicznych na zakładzie obejmował montaż maszyn do:

• napełniania beczek KEG,
• czyszczenia, kontroli dopasowania, obracania, zamykania beczek,
• systemu wizyjnego kontroli jakości, paneli HMI,
• przenośników beczek KEG oraz przenośników palet,
• robota do paletyzacji oraz depaletyzacji, paletyzer, owijarkę do palet, magazynek palet, 
• montaż maszyn do usługi zdalnej diagnostyki.

Montaż zaczynał się od rozładunku maszyn w miejsce docelowe według layoutu linii. Polegał także na pozycjonowaniu, osiowaniu i montażu maszyn, układów smarowania i czyszczenia łańcuchów, podestów, platform, schodów. Następnie na konfiguracji funkcji mechanicznych maszyn, instalacje safety oraz dokumentację zmian.

Zakres prac elektrycznych na zakładzie obejmował zasilanie maszyn i urządzeń wchodzących w skład linii technologicznej. Maszyny te były wymienione w zakresie mechanicznym. Podstawowe zadania obejmowały układanie głównych tras kablowych oraz kabli zasilających i przewodów sterowniczych, podłączenie maszyn, montaż i podłączenie głównej szafy rozdzielczej i szaf sterowniczych poszczególnych maszyn, czujników zagłuszających, kurtyn bezpieczeństwa, przycisków zatrzymania awaryjnego, przełączników naprawczych, paneli operacyjnych HMI oraz puszek przyłączeniowych. Dodatkowo kontrola I/O, inspekcja instalacji i dokumentacji, a także dokumentacja zmian były integralnym elementem tych prac.