Montaż linii depaletyzacji i ponownego rozlewania do butelek w Austrii
40 monterów mechaniki i elektryki zrealizowało prace w ciągu 16 tygodni
Projekt
Krones AG to globalny lider w produkcji i integracji zaawansowanych urządzeń do rozlewu, pakowania oraz recyklingu butelek PET, obsługujących różnorodne branże od napojów po produkty farmaceutyczne.
Projekt: Montaż linii depaletyzacji i ponownego rozlewania do butelek
Miejsce realizacji projektu: Austria
Zakres realizacji
Rozładowaliśmy wszystkie maszyny wchodzące w zakres montażu i umiejscowiliśmy je w miejscu docelowym na hali. Następnie wykonaliśmy osiowanie maszyn, okablowanie wewnętrzne i zakotwiczenie do podłoża. W dalszej kolejności zamontowaliśmy przenośniki oraz ich okablowanie z pokrywami.
W zakres instalacji elektrycznej wchodziło zamontowanie tras kablowych oraz ułożenie kabli zasilających i przewodów sterowniczych. Następnie podłączenie zasilania i sterowania maszyn, montaż i podłączenie głównej szafy rozdzielczej i szaf sterowniczych poszczególnych maszyn, a także innych podzespołów elektrycznych i sterowniczych. Na koniec dokonaliśmy kontroli I/O, inspekcji instalacji i dokumentacji, jak również dokumentację wszelakich zmian.
- Maszyny do depaletyzacji
- Maszyna do odpakowywania
- Maszyna do czyszczenia butelek
- Maszyna do pasteryzacji
- Maszyna do kontroli jakości pustych butelek
- Rozlewnica do butelek
- Maszyna do kontroli jakości wypełnionych butelek
- Sortownica
- Maszyna do znakowania i kontroli jakości znakowania
- Pakowaczka do butelek
- Maszyna kontroli jakości opakowań
- Paletyzator z systemem stabilizacji ładunku
- Przenośniki pionowe
- Przenośniki butelek
- Przenośniki opakowań zbiorczych
- Przenośniki palet
40 elektromonterów i monterów mechaniki
pracowało przy montażu w szczytowym momencie projektu
Realizacja trwała w sumie 16 tygodni, a maszyny zostały zamontowane na powierzchni około 4100 m^2
Korzyści dla naszego Partnera
Od ponad 20 lat wykonujemy montaż linii produkcyjnych dla firmy Krones, co potwierdza wysoką jakość i zaufanie do naszej firmy.
-
Terminowe uruchomienie linii
pozwoliła uniknąć kosztów związanych z opóźnieniami, a szybkie uruchomienie linii bezpośrednio wpłynęło na generowanie zysków dla klienta
-
Wysoka i znana partnerowi jakość wykonywanych robót
minimalizuje możliwość awarii i przestojów na linii produkcyjnej
-
Znajomość maszyn przemysłu spożywczego
była kluczowa w realizacji projektu w terminie
-
Nasz system zarządzania jakością prac jest certyfikowany
Wykonujemy prace potwierdzone certyfikatem systemu zarządzania jakości ISO 9001 (sprawdź w stopce)
Porozmawiaj z doradcą
Wyślij wiadomość lub zadzwoń pod +48 513 221 627. Porozmawiamy kilka minut o Twoich potrzebach
