Automatyczne pakowanie i paletyzacja rolek stretch dla Sigma Stretch Film

Cel i główne wyzwania projektu

Celem projektu „Automatycznego pakowania i paletyzacji rolek folii stretch”, realizowanego dla naszego klienta – firmy Sigma Stretch Film, było zapewnienie pełnego wykorzystania możliwości produkcyjnych nowo zakupionej maszyny firmy SML do produkcji folii stretch.

Głównymi wyzwaniami tego projektu były:

  • koncepcja pozwalająca na łatwą rozbudowę, mimo ograniczonej przestrzeni na hali
  • integracja z maszyną pakującą rolki
  • sztywny termin uruchomienia linii (ze względu na plany produkcyjne)
  • opracowanie nowych rozwiązań technicznych linii
  • dostosowanie wydajności do tempa produkcji rolek

Jak działa system?

Produkowane rolki folii w dwóch formatach, ręcznym (tubus 2”) oraz maszynowym (tubus 3”), zostają odebrane przez nasze przenośniki. Rolki folii ręcznej są transportowane do maszyny pakującej, gdzie umieszczane są w opakowaniach po 6 sztuk, zaklejane i podawane do robota paletyzującego. Natomiast rolki folii maszynowej trafiają bezpośrednio do robota, który układa je na paletach.

Palety są transportowane do owijarki, gdzie są zabezpieczane folią, a następnie odbierane przez wózek widłowy.

Nagranie z tego samego projektu dla innego klienta:

Produkty PROSTER zastosowane w systemie

Linia składa się z wielu urządzeń, które w większości są zaprojektowane i wyprodukowane przez PROSTER, a są to głównie:

  • Przenośniki skokowe – służące do odbierania z maszyny produkcyjnej rolek foli stretch
  • Przenośniki modularne nieckowe – służą do transportu odebranych rolek, pojedynczo lub w pakietach po trzy sztuki, zbudowane na bazie taśm modularnych, napędzane motoreduktorami
  • Przenośniki rolkowe nieckowe – służą do transportu odebranych rolek pojedynczo, zbudowane na bazie motorolek
  • Stanowiska odbioru ręcznego rolek i kartonów – grawitacyjne stoły odbiorcze
  • System przenośników palet – w tym przenośnik rolkowy palet i obrotnica (90 stopni) o wysokości roboczej 500mm – służą podawaniu pustej palety do stanowiska zrobotyzowanego, odbieraniu pełnej palety i przekazaniu jej do owijania oraz odbioru przez wózek widłowy
  • Stanowisko zrobotyzowanej paletyzacji – zbudowane w oparciu o robota KUKA, ustawionego na postumencie oraz wyposażonego w przezbrajane chwytaki
  • Stanowisko wagowe – służy do pomiaru wagi gotowych palet
  • Stanowisko odbioru palet – stanowisko ze specjalnym zabezpieczeniem przenośnika palet przed uszkodzeniem przez wózek widłowy w momencie odbierania palety

Proces realizacji projektu

Cały projekt został zrealizowany przez PROSTER – zawierał etapy:

  • projektowania i wykonania rozwiązań mechanicznych
  • projektowania i wykonania elektryki, w tym prefabrykacji rozdzielnic
  • projektowania, programowania i symulacji stanowisk zrobotyzowanych oraz automatyki
  • uruchomienia i testów w/w zakresów rozwiązań wstępnie na hali w siedzibie firmy PROSTER
  • instalacji i uruchomienia całej linii na zakładzie klienta
  • szkoleń personelu
  • dostarczenia dokumentacji, instrukcji obsługi i konserwacji

Wyzwania projektowe i wydajność linii

Najważniejszym wyzwaniem było dostosowanie linii do łatwej rozbudowy, mimo ograniczonej przestrzeni na hali. Linia została zaprojektowana w taki sposób, aby można było ją rozbudować o dodatkowego robota paletyzującego w przypadku potrzeby zwiększenia wydajności procesu. Nie było to łatwe, ze względu na ograniczone miejsce na zakładzie, które wymagało maksymalnie ergonomicznego podejścia do projektu stanowisk. Kolejnymi wyzwaniami były zintegrowanie rozwiązania z maszyną pakującą dostarczoną przez klienta, dotrzymanie terminu uruchomienia linii (szczególnie istotne dla klienta, ze względu na sztywno zaplanowaną produkcję rolek), a także opracowanie nowych rozwiązań technicznych, które powstały na życzenie i przy współpracy z klientem.

Wydajność linii dla rolek na tulejach 2” (rolki ręczne pakowane do opakowań kartonowych) to 1080 rolek na godzinę. Dla rolek na tulejach 3” o wadze 6 – 30kg (rolki maszynowe) wydajność wynosi 180 rolek na godzinę. Robot paletyzujący posiada chwytaki dostosowane do rolek maszynowych oraz kartonów dla rolek ręcznych.

1080 rolek / h

wydajność linii (dla rolek ręcznych)

Korzyści dla Klienta

Zaprojektowana oraz wykonana przez nas linia pakowania i paletyzacji rolek folii stretch dostarczyła firmie Sigma Stretch Film wymierne korzyści.

  • Wzrost wydajności procesu

    dzięki automatyzacji pobrania i paletyzacji rolek folii

  • Uniwersalność rozwiązania

    klient nie musi ograniczać się z produkowanym asortymentem - system jest dostosowany do produkowanych rolek folii oraz gotowy do rozbudowy

  • Ograniczenie zasobów ludzkich potrzebnych do procesu produkcji

    przy jednoczesnym wzroście wydajności przyniosło ograniczenie kosztów wytwarzania produktu

  • Usprawnienie logistyki wewnętrznej

    dzięki systemowi transportu produktu - od wyprodukowania jednostkowego do gotowej do wysyłki palety

  • Zwiększenie bezpieczeństwa produktów w dalszym transporcie

    dzięki powtarzalności ułożenia produktów oraz owijania palet

  • Serwis gwarancyjny i pogwarancyjny PROSTER

    gwarantuje szybką reakcję na telefon i spokój w razie awarii systemu

  • Realizacja z rzetelnym partnerem

    potwierdzonym certyfikatem systemu zarządzania jakości ISO 9001 (sprawdź w stopce)

Porozmawiaj z doradcą

Wyślij zapytanie lub zadzwoń pod +48 513 221 627. Porozmawiamy kilka minut o wyzwaniach, które przed Tobą.

    Ta strona korzysta z zabezpieczenia reCAPTCHA. Polityka prywatności oraz warunki.

    Logo
    Logo
    Logo
    Logo
    Logo
    Logo
    Logo
    Logo
    Logo
    Logo
    Logo
    Logo
    Logo
    Logo
    Logo
    Logo
    Logo
    Logo
    Logo
    Logo
    Logo
    Logo

    Będziemy na targach Warsaw Industry Week 2025! Zapraszamy już 5-7 listopada

    ZOBACZ