Montaż linii rozlewniczej butelek szklanych i PET dla Krones

Strona główna Baza wiedzy Case studies Case Studies - Montaż linii technologicznych i produkcyjnych Montaż linii rozlewniczej butelek szklanych i PET dla Krones

Partner w realizacji

Krones logo

Krones AG to światowy lider w produkcji zaawansowanych rozwiązań technologicznych dla przemysłu napojowego, specjalizujący się w rozlewie, pakowaniu i recyklingu opakowań, oferujący kompleksowe usługi dla branży spożywczej i napojowej.

Projekt: Montaż mechaniczny oraz instalacja elektryczna linii rozlewniczej do butelek szklanych i PET.

Miejsce realizacji projektu: Francja, Saint-Galmier

france_flag

Instalacje elektryczne maszyn

Zakres prac elektrycznych obejmował instalację maszyn i urządzeń na linii produkcyjnej. Maszyny wymieniono w ramach prac mechanicznych, które zostały opisane poniżej.

Podłączenie elektryczne maszyn wchodzących w skład linii produkcyjnej
Układanie tras kablowych i kabli zasilających oraz sterowniczych na głównych trasach oraz wzdłuż linii produkcyjnej
Pozycjonowanie i montaż szaf sterowniczych maszyn
Podłączenie elektryczne szaf sterowniczych maszyn
Montaż elektryczny czujników, kamer wizyjnych, przełączników, kurtyn świetlnych, paneli operacyjnych, puszek sterowniczo-zasilających i szeregu innych elementów instalacji elektrycznej linii
Pomiary

Montaż mechaniczny maszyn

Zakres prac mechanicznych na zakładzie obejmował pozycjonowanie, osiowanie maszyn i urządzeń, montaż mechaniczny w/w maszyn, konfigurowanie funkcji mechanicznych maszyn, dokumentację zmian.

Zamontowanie maszyny:

wydmuchiwarka do butelek PET
zrobotyzowany system wymiany form wydmuchiwarek
maszyna do czyszczenia i chłodzenia
maszyna do kontroli jakości produktu
maszyna do odrzucania butelek po kontroli jakości
rozlewnica
etykieciarki
maszyna do kapslowania
przenośniki butelek szklanych i PET

5,5 tygodnia

czas trwania montażu mechanicznego i instalacji elektrycznej linii

Korzyści dla naszego Partnera

Jesteśmy stałym partnerem Krones w instalacji elektrycznej i montażu mechanicznym linii produkcyjnych, stąd prace wykonywane są z powtarzalną, wysoką jakością

Pełna znajomość kwestii technicznych branży oraz maszyn

zapewniła samowystarczalność oraz pozwoliła zrealizować projekt w terminie, bez nieprzewidzianych dodatkowych kosztów
Realizacja z rzetelnym partnerem

potwierdzonym certyfikatem systemu zarządzania jakości ISO 9001 (sprawdź w stopce)
Wysoka jakość wykonywanych robót

zapewniła bezpieczeństwo linii produkcyjnej i minimalizuje ryzyko awarii
Terminowość prac

szybkie uruchomienie linii bezpośrednio wpłynęło na generowanie zysków dla klienta