Automatyczne pakowanie i paletyzacja rolek stretch dla Sigma Stretch Film
Cel i główne wyzwania projektu
Celem projektu „Automatycznego pakowania i paletyzacji rolek folii stretch”, realizowanego dla naszego klienta – firmy Sigma Stretch Film, było zapewnienie pełnego wykorzystania możliwości produkcyjnych nowo zakupionej maszyny firmy SML do produkcji folii stretch.
Głównymi wyzwaniami tego projektu były:
- koncepcja pozwalająca na łatwą rozbudowę, mimo ograniczonej przestrzeni na hali
- integracja z maszyną pakującą rolki
- sztywny termin uruchomienia linii (ze względu na plany produkcyjne)
- opracowanie nowych rozwiązań technicznych linii
Jak działa system?
Produkowane rolki folii w dwóch formatach, ręcznym (tubus 2”) oraz maszynowym (tubus 3”), zostają odebrane przez nasze przenośniki. Rolki folii ręcznej są transportowane do maszyny pakującej, gdzie umieszczane są w opakowaniach po 6 sztuk, zaklejane i podawane do robota paletyzującego. Natomiast rolki folii maszynowej trafiają bezpośrednio do robota, który układa je na paletach.
Palety są transportowane do owijarki, gdzie są zabezpieczane folią, a następnie odbierane przez wózek widłowy.
Produkty PROSTER zastosowane w systemie
Linia składa się z wielu urządzeń, które w większości są zaprojektowane i wyprodukowane przez PROSTER, a są to głównie:
- Przenośniki skokowe – służące do odbierania z maszyny produkcyjnej rolek foli stretch
- Przenośniki modularne nieckowe – służą do transportu odebranych rolek, pojedynczo lub w pakietach po trzy sztuki, zbudowane na bazie taśm modularnych, napędzane motoreduktorami
- Przenośniki rolkowe nieckowe – służą do transportu odebranych rolek pojedynczo, zbudowane na bazie motorolek
- Stanowiska odbioru ręcznego rolek i kartonów – grawitacyjne stoły odbiorcze
- System przenośników palet – w tym przenośnik rolkowy palet i obrotnica (90 stopni) o wysokości roboczej 500mm – służą podawaniu pustej palety do stanowiska zrobotyzowanego, odbieraniu pełnej palety i przekazaniu jej do owijania oraz odbioru przez wózek widłowy
- Stanowisko zrobotyzowanej paletyzacji – zbudowane w oparciu o robota KUKA, ustawionego na postumencie oraz wyposażonego w przezbrajane chwytaki
- Stanowisko wagowe – służy do pomiaru wagi gotowych palet
- Stanowisko odbioru palet – stanowisko ze specjalnym zabezpieczeniem przenośnika palet przed uszkodzeniem przez wózek widłowy w momencie odbierania palety
Proces realizacji projektu
Cały projekt został zrealizowany przez PROSTER – zawierał etapy:
- projektowania i wykonania rozwiązań mechanicznych
- projektowania i wykonania elektryki, w tym prefabrykacji rozdzielnic
- projektowania, programowania i symulacji stanowisk zrobotyzowanych oraz automatyki
- uruchomienia i testów w/w zakresów rozwiązań wstępnie na hali w siedzibie firmy PROSTER
- instalacji i uruchomienia całej linii na zakładzie klienta
- szkoleń personelu
- dostarczenia dokumentacji, instrukcji obsługi i konserwacji
Wyzwania projektowe i wydajność linii
Najważniejszym wyzwaniem było dostosowanie linii do łatwej rozbudowy, mimo ograniczonej przestrzeni na hali. Linia została zaprojektowana w taki sposób, aby można było ją rozbudować o dodatkowego robota paletyzującego w przypadku potrzeby zwiększenia wydajności procesu. Nie było to łatwe, ze względu na ograniczone miejsce na zakładzie, które wymagało maksymalnie ergonomicznego podejścia do projektu stanowisk. Kolejnymi wyzwaniami były zintegrowanie rozwiązania z maszyną pakującą dostarczoną przez klienta, dotrzymanie terminu uruchomienia linii (szczególnie istotne dla klienta, ze względu na sztywno zaplanowaną produkcję rolek), a także opracowanie nowych rozwiązań technicznych, które powstały na życzenie i przy współpracy z klientem.
Wydajność linii dla rolek na tulejach 2” (rolki ręczne pakowane do opakowań kartonowych) to 1080 rolek na godzinę. Dla rolek na tulejach 3” o wadze 6 – 30kg (rolki maszynowe) wydajność wynosi 180 rolek na godzinę. Robot paletyzujący posiada chwytaki dostosowane do rolek maszynowych oraz kartonów dla rolek ręcznych.
1080 rolek / h
wydajność linii (dla rolek ręcznych)
Korzyści dla Klienta
Zaprojektowana oraz wykonana przez nas linia pakowania i paletyzacji rolek folii stretch dostarczyła firmie Sigma Stretch Film wymierne korzyści.
-
Wzrost wydajności procesu
dzięki automatyzacji pobrania i paletyzacji rolek folii
-
Uniwersalność rozwiązania
klient nie musi ograniczać się z produkowanym asortymentem - system jest dostosowany do produkowanych rolek folii oraz gotowy do rozbudowy
-
Ograniczenie zasobów ludzkich potrzebnych do procesu produkcji
przy jednoczesnym wzroście wydajności przyniosło ograniczenie kosztów wytwarzania produktu
-
Usprawnienie logistyki wewnętrznej
dzięki systemowi transportu produktu - od wyprodukowania jednostkowego do gotowej do wysyłki palety
-
Zwiększenie bezpieczeństwa produktów w dalszym transporcie
dzięki powtarzalności ułożenia produktów oraz owijania palet
-
Serwis gwarancyjny i pogwarancyjny PROSTER
gwarantuje szybką reakcję na telefon i spokój w razie awarii systemu
-
Realizacja z rzetelnym partnerem
potwierdzonym certyfikatem systemu zarządzania jakości ISO 9001 (sprawdź w stopce)
Porozmawiaj z doradcą
Wyślij zapytanie lub zadzwoń pod +48 513 221 627. Porozmawiamy kilka minut o wyzwaniach, które przed Tobą.
