Systemy bezpieczeństwa, programowanie i uruchomienie robotów przemysłowych dla BTR Systems
Projekt
Będąca częścią Grupy Blachotrapez marka BTR Systems oferuje trwałe, niezawodne pokrycia dachowe z kruszywem skalnym. Potwierdzeniem najwyższej jakości produktów jest najdłuższa na rynku 60-letnia gwarancja.
Projekt: Systemy bezpieczeństwa, programowanie i uruchomienie robotów przemysłowych
BTR Systems zgłosił się do nas, w związku z zakupem dwóch linii do kształtowania blachy. Klient poprosił nas o zastosowanie dodatkowych urządzeń i mechanizmów zabezpieczających. Celem było całkowite spełnienie wymagań dotyczących bezpieczeństwa maszyn zgodnie z Dyrektywą Maszynową i obowiązującymi normami.
Miejsce realizacji: Bochnia, Polska
Bezpieczeństwo linii zrobotyzowanej
Do zapewnienia pełnego bezpieczeństwa na linii wykorzystaliśmy elementy mechaniczne oraz podzespoły automatyki i robotyki. W tych podzespołach zawierały się elementy zaprojektowane przez naszych konstruktorów, co służyło najlepszemu dopasowaniu całości bezpieczeństwa do istniejących linii. Z zakupionych mechanicznych elementów wykorzystaliśmy przede wszystkim system wygrodzenia bezpieczeństwa, firmy Protec.
Zestaw ten został uzupełniony o elementy mocujące i dodatkowe panele siatkowe zabezpieczające, zaprojektowane i wykonane przez PROSTER
Podzespoły elektryki i automatyki, które wykorzystaliśmy, zostały zakupione do budowy trzech szaf sterowniczych zamontowanych na obiekcie i wygrodzeniach. Były to głównie:
- Kasety sterownicze – Pizzato, EATON
- Zamki bezpieczeństwa i wyłączniki krańcowe – Pizzato
- Sterownik bezpieczeństwa wraz z modułami I/O – Wieland seria SAMOS
- Elementy wykonawcze – SIEMENS, EATON, FINDER
Symulacje stref bezpieczeństwa robotów
Roboty na linii produkcyjnej miały zostać ustawione w ciasnych strefach. Z tego powodu wykorzystaliśmy oprogramowanie pozwalające zaprogramować wirtualne strefy bezpieczeństwa. Innymi słowy, w oprogramowaniu nadaliśmy robotowi „pozwolenie” na ruch w obrębie wspomnianych stref, a następnie przenieśliśmy te restrykcje do rzeczywistego środowiska produkcyjnego. Zniwelowało to czas potrzebny na konfigurację ruchów na rzeczywistym robocie. Takie podejście znacznie zwiększa bezpieczeństwo dla obsługi wykonującej zadania w otoczeniu robotów.
Całość prac dopełniło, połączenie elektryczne, programowanie i uruchomienie stanowisk zrobotyzowanych, które zostały dostarczone przez firmę koreańską.
Wyzwania w realizacji projektu
- Ograniczona przestrzeń na hali, zarówno pod względem powierzchni, jak i ustawienia linii względem ścian budynku i dróg komunikacji
- Dostosowanie odpowiednich rozwiązań bezpieczeństwa do istniejących linii produkcyjnych i ich konstrukcji, w tym zastosowanie nietypowych (opuszczanych) paneli wygrodzeniowych na jednej z linii.
- Konieczność doboru i wdrożenia odpowiednich rozwiązań automatyki, które pozwolą na pełną integrację i wymianę sygnałów między urządzeniami linii produkcyjnych
Projekt uruchomienia i integracji nowych linii produkcyjnych ze zautomatyzowanym odbiorem był kolejnym dużym wyzwaniem realizowanym wspólnie z firmą PROSTER. Wybór tego konkretnego integratora nie był bez znaczenia biorąc pod uwagę wcześniejszą bogatą i owocną współpracę nad realizacją projektu integracji linii produkcyjnych w nowo powstającym zakładzie czy wdrożeniu systemu SCADA w obszarze produkcyjnym. Również w tym przypadku firma PROSTER wykazała się dużym zaangażowaniem i szybką realizacją zadania, co przełożyło się na maksymalne skrócenie czasu rozruchu linii i uruchomienia procesu produkcji seryjnej i tym samym szybkiemu wzbogaceniu naszej gamy wyrobów o nowo produkowane produkty.
Dyrektor Zakładu Produkcyjnego BTR Systems
Korzyści dla naszego Partnera
-
Podniesienie poziomu bezpieczeństwa
dla obsługi wykonującej zadania w otoczeniu robotów oraz dla przetwarzanego produktu
-
Zminimalizowanie czasu na konfigurację stanowisk
dzięki symulacjom stref bezpieczeństwa w wirtualnym środowisku
-
Elastyczność w zastosowaniu rozwiązań
Oprócz gotowych podzespołów z rynku, stworzyliśmy własne, dedykowane dla tej konkretnej linii
-
Realizacja ze sprawdzonym partnerem
potwierdzonym certyfikatem systemu zarządzania jakości ISO 9001 (sprawdź w stopce)
-
Brak konieczności koordynowania prac różnych zakresów
dzięki wykonawstwu całego zakresu mechaniki, automatyki, robotyki oraz elektryki projektu
-
Maksymalne skrócenie czasu uruchomienie produkcji,
a tym samym szybkie wzbogacenie gamy wyrobów klienta o nowe produkty
Porozmawiaj z doradcą
Wyślij wiadomość lub zadzwoń pod +48 693 650 248. Porozmawiamy czego konkretnie potrzebujesz.
