Systemy bezpieczeństwa, programowanie i uruchomienie robotów przemysłowych dla BTR Systems

Projekt

btr systems logo 2

Będąca częścią Grupy Blachotrapez marka BTR Systems oferuje trwałe, niezawodne pokrycia dachowe z kruszywem skalnym. Potwierdzeniem najwyższej jakości produktów jest najdłuższa na rynku 60-letnia gwarancja.

Projekt: Systemy bezpieczeństwa, programowanie i uruchomienie robotów przemysłowych

BTR Systems zgłosił się do nas, w związku z zakupem dwóch linii do kształtowania blachy. Klient poprosił nas o zastosowanie dodatkowych urządzeń i mechanizmów zabezpieczających. Celem było całkowite spełnienie wymagań dotyczących bezpieczeństwa maszyn zgodnie z Dyrektywą Maszynową i obowiązującymi normami.

Miejsce realizacji: Bochnia, Polska

flaga polski

stanowisko zrobotyzowane, wygrodzenie stanowiska zrobotyzowanego, urządzenia bezpieczeństwa, robot przemysłowy HQ zamazane

Bezpieczeństwo linii zrobotyzowanej

Do zapewnienia pełnego bezpieczeństwa na linii wykorzystaliśmy elementy mechaniczne oraz podzespoły automatyki i robotyki. W tych podzespołach zawierały się elementy zaprojektowane przez naszych konstruktorów, co służyło najlepszemu dopasowaniu całości bezpieczeństwa do istniejących linii. Z zakupionych mechanicznych elementów wykorzystaliśmy przede wszystkim system wygrodzenia bezpieczeństwa, firmy Protec.

Zestaw ten został uzupełniony o elementy mocujące i dodatkowe panele siatkowe zabezpieczające, zaprojektowane i wykonane przez PROSTER

Podzespoły elektryki i automatyki, które wykorzystaliśmy, zostały zakupione do budowy trzech szaf sterowniczych zamontowanych na obiekcie i wygrodzeniach. Były to głównie:

  • Kasety sterownicze – Pizzato, EATON
  • Zamki bezpieczeństwa i wyłączniki krańcowe – Pizzato
  • Sterownik bezpieczeństwa wraz z modułami I/O – Wieland seria SAMOS
  • Elementy wykonawcze – SIEMENS, EATON, FINDER

Symulacje stref bezpieczeństwa robotów

Roboty na linii produkcyjnej miały zostać ustawione w ciasnych strefach. Z tego powodu wykorzystaliśmy oprogramowanie pozwalające zaprogramować wirtualne strefy bezpieczeństwa. Innymi słowy, w oprogramowaniu nadaliśmy robotowi „pozwolenie” na ruch w obrębie wspomnianych stref, a następnie przenieśliśmy te restrykcje do rzeczywistego środowiska produkcyjnego. Zniwelowało to czas potrzebny na konfigurację ruchów na rzeczywistym robocie. Takie podejście znacznie zwiększa bezpieczeństwo dla obsługi wykonującej zadania w otoczeniu robotów.

symulacje robota przemysłowego symulacje robota przemysłowego 2

Całość prac dopełniło, połączenie elektryczne, programowanie i uruchomienie stanowisk zrobotyzowanych, które zostały dostarczone przez firmę koreańską. 

Wyzwania w realizacji projektu

  • Ograniczona przestrzeń na hali, zarówno pod względem powierzchni, jak i ustawienia linii względem ścian budynku i dróg komunikacji
  • Dostosowanie odpowiednich rozwiązań bezpieczeństwa do istniejących linii produkcyjnych i ich konstrukcji, w tym zastosowanie nietypowych (opuszczanych) paneli wygrodzeniowych na jednej z linii.
  • Konieczność doboru i wdrożenia odpowiednich rozwiązań automatyki, które pozwolą na pełną integrację i wymianę sygnałów między urządzeniami linii produkcyjnych

Projekt uruchomienia i integracji nowych linii produkcyjnych ze zautomatyzowanym odbiorem był kolejnym dużym wyzwaniem realizowanym wspólnie z firmą PROSTER. Wybór tego konkretnego integratora nie był bez znaczenia biorąc pod uwagę wcześniejszą bogatą i owocną współpracę nad realizacją projektu integracji linii produkcyjnych w nowo powstającym zakładzie czy wdrożeniu systemu SCADA w obszarze produkcyjnym. Również w tym przypadku firma PROSTER wykazała się dużym zaangażowaniem i szybką realizacją zadania, co przełożyło się na maksymalne skrócenie czasu rozruchu linii i uruchomienia procesu produkcji seryjnej i tym samym szybkiemu wzbogaceniu naszej gamy wyrobów o nowo produkowane produkty.

Szczepan Haber

Dyrektor Zakładu Produkcyjnego BTR Systems

Korzyści dla naszego Partnera

  • Podniesienie poziomu bezpieczeństwa

    dla obsługi wykonującej zadania w otoczeniu robotów oraz dla przetwarzanego produktu

  • Zminimalizowanie czasu na konfigurację stanowisk

    dzięki symulacjom stref bezpieczeństwa w wirtualnym środowisku

  • Elastyczność w zastosowaniu rozwiązań

    Oprócz gotowych podzespołów z rynku, stworzyliśmy własne, dedykowane dla tej konkretnej linii

  • Realizacja ze sprawdzonym partnerem

    potwierdzonym certyfikatem systemu zarządzania jakości ISO 9001 (sprawdź w stopce)

  • Brak konieczności koordynowania prac różnych zakresów

    dzięki wykonawstwu całego zakresu mechaniki, automatyki, robotyki oraz elektryki projektu

  • Maksymalne skrócenie czasu uruchomienie produkcji,

    a tym samym szybkie wzbogacenie gamy wyrobów klienta o nowe produkty

Porozmawiaj z doradcą

Wyślij wiadomość lub zadzwoń pod +48 513 221 627. Porozmawiamy kilka minut o Twoich potrzebach

    Ta strona korzysta z zabezpieczenia reCAPTCHA. Polityka prywatności oraz warunki.

    Logo
    Logo
    Logo
    Logo
    Logo
    Logo
    Logo
    Logo
    Logo
    Logo
    Logo
    Logo
    Logo
    Logo
    Logo
    Logo
    Logo
    Logo
    Logo
    Logo
    Logo
    Logo