Automatyczny transport drewnianych desek do frezarki dla Baltic Wood
Projekt
Projekt dla firmy Baltic Wood zakładał automatyzację procesu podawania drewnianych desek ze stosu do frezarki Homag. Podawanie desek odbywa się przy pomocy manipulatora, a następnie są one transportowane na przenośnikach taśmowych do frezarki. Stacja jest wyposażona w chowaną piłę umożliwiającą przecinanie desek. Linia może pracować w trzech trybach pracy: automatycznym, ręcznym i trybie ręcznego podawania desek. Wyzwania, które przed nami stały:
- Wysoka wydajność podawania desek,
- Maksymalne zautomatyzowanie przezbrojenia produkcji,
- Precyzja podawania desek do procesu cięcia,
- Ciągłość podawania desek do frezarki Homag, aby uniknąć jej zatrzymania,
- Krótki czas na montaż i uruchomienie (podczas przestoju remontowego linii),
- Niezawodność i dostępność linii na poziomie 95%.
Cel projektu
Celem firmy Baltic Wood było zwiększenie wydajności produkcji, podniesienie zysków przedsiębiorstwa, a przede wszystkich poprawa bezpieczeństwa pracowników podczas przekazywania desek ze stosu do cięcia. Dokonaliśmy tego zaczynając od analizy sytuacji produkcyjnej klienta, aby zapewnić, że automatyzacja procesów przyniesie wymagane korzyści.
Jak sprostaliśmy wyzwaniom?
Stworzyliśmy zespół, który opracował projekty mechaniki, elektryki i automatyki. Na podstawie projektów została wykonana konstrukcja mechaniczna linii, w tym przenośniki rolkowe, paskowe i taśmowe do transportu desek, a także maszyny, w skład których wchodził manipulator dwuosiowy, stacja rozcinania desek oraz obrotnik desek. Manipulator przenosi deski z użyciem chwytaka podciśnieniowego zbudowanego na bazie mat ssących. Poza zakresem mechanicznym wykonaliśmy prefabrykację głównej rozdzielnicy zasilająco-sterującej całością linii wraz z towarzyszącymi dwoma szafkami z panelami HMI. Umożliwiają one sterowanie linią z dwóch miejsc.
Montaż i uruchomienie linii
Cała linia została bezproblemowo zainstalowana i uruchomiona u klienta w bardzo krótkim czasie – 3 tygodni przestoju remontowego. Na podstawie wcześniej przygotowanego oprogramowania linia szybko i sprawnie przeszła do etapu testów produkcyjnych. Testy z pełnym asortymentem produktów jakie miała obsługiwać, trwały dwa tygodnie. Sprawdzano możliwości linii pod względem uzyskania oczekiwanej wydajności cięcia i podawania desek. Po tym etapie pozostało jedynie podpisać protokół odbioru końcowego oraz przekazać pełną dokumentację powykonawczą do klienta, razem z instrukcją obsługi i konserwacji stanowiska automatycznego.
Korzyści dla naszego Partnera
-
Poprawa bezpieczeństwa procesu
dzięki wyeliminowaniu ręcznego podawania desek do cięcia
-
Wzrost wydajności układu pobranie desek - cięcie - frezowanie
dzięki automatyzacji procesu
-
Zapewnienie ciągłego podawania desek
-
Szybki montaż i uruchomienie linii podczas przestoju remontowego
zapewniły maksymalną efektywność wykorzystanego czasu
-
Niezawodność i dostępność linii na poziomie 95%
minimalizuje przestoje produkcyjne
-
Instrukcja obsługi i konserwacji linii automatycznej
zapewnia dłuższy okres eksploatacji linii oraz zapewnia bezpieczeństwo użytkowania
Porozmawiaj z doradcą
Wyślij zapytanie lub zadzwoń pod +48 513 221 627. Porozmawiamy kilka minut o wyzwaniach, które przed Tobą.
