Wyzwania przy tworzeniu instalacji elektrycznej w hali produkcyjnej

Nasi klienci z branży produkcyjnej często zgłaszają problem z brakiem doświadczenia wykonawców w realizacji instalacji elektrycznych w przemyśle. Instalacje elektryczne w budynkach przemysłowych charakteryzują się większą złożonością w porównaniu do tych w budynkach mieszkalnych. W przypadku instalacji przemysłowych mamy do czynienia z dużą ilością maszyn i urządzeń pracujących jednocześnie, co generuje większe obciążenie dla całego systemu. Dodatkowo instalacja w hali produkcyjnej powinna posiadać zaawansowane systemy bezpieczeństwa. Dlatego tak ważne jest, aby wykonawca, jak i inwestor podeszli do tego zadania z pełną odpowiedzialnością, zapewniając maksymalne bezpieczeństwo i funkcjonalność instalacji. Skróty są niedopuszczalne, szczególnie w miejscach pracy, gdzie na co dzień przebywa duża liczba osób. W tym artykule omówimy szczegółowe wyzwania i problemy, z jakimi wiążę się tworzenie instalacji elektrycznej w hali produkcyjnej, zarówno po stronie inwestora, jak i wykonawcy.

Instalacja elektryczna w hali z perspektywy Inwestora

Przed rozpoczęciem prac inwestor powinien przeanalizować istniejącą infrastrukturę techniczną. W przypadku braku instalacji zewnętrznych konieczne jest wystąpienie do gestora danej sieci z wnioskiem o określenie możliwości przyłączenia. Dystrybutor określi, czy istnieje możliwość podłączenia do sieci, zakres oraz sposób wykonania rozbudowy, wymagane parametry techniczne, przyłącza oraz planowany koszt. W praktyce przedsiębiorstwa energetyczne często naruszają powyższe obowiązki. Zgodnie z prawem, obowiązkiem przedsiębiorstwa energetycznego jest zapewnienie technicznych warunków dostarczania energii, ponieważ ich brak wyklucza możliwość przyłączenia do sieci. Jednakże dystrybutorzy często odmawiają przyłączenia, powołując się na brak technicznych i ekonomicznych warunków dostarczania energii. W przypadku takiej odmowy można odwołać się od decyzji do Urzędu Regulacji Energetyki, który ustali warunki przyłączenia oraz może nałożyć na dystrybutora karę pieniężną.

Określenie zapotrzebowania na energię elektryczną dla maszyn i urządzeń

Przede wszystkim należy określić jakie maszyny i urządzenia będą używane na hali produkcyjnej. Trzeba zadbać o zebranie dokumentacji technicznej dla każdej maszyny, która zawiera informacje o mocy znamionowej, napięciu zasilania, prądzie znamionowym, współczynniku mocy (cos φ) oraz trybach pracy. Zdarza się jednak, że nie zawsze możliwy jest dostęp do pełnych specyfikacji urządzeń. Używanie przestarzałych lub nieaktualnych danych technicznych może utrudnić określenie rzeczywistego zużycia energii.

Kolejnym wyzwaniem jest obliczenie zapotrzebowania mocy. Określenie trybów pracy, czyli czasu pracy każdego urządzenia w ciągu dnia lub zmiany produkcyjnej. Ustalenie, czy maszyna pracuje ciągle, cyklicznie czy sporadycznie. Analiza cykli pracy, takich jak rozruch, pełne obciążenie, stan jałowy i wyłączenie.

Należy uwzględnić również sumaryczne zapotrzebowanie na energię. Powinno się wykonać zsumowanie mocy rzeczywistej wszystkich urządzeń działających jednocześnie, aby określić łączne zapotrzebowanie na moc. Ważne jest określenie zapasu mocy na ewentualne przyszłe rozbudowy, awarie lub nieprzewidziane zmiany w produkcji. Różnorodność urządzeń oraz ich skomplikowane cykle pracy mogą utrudniać precyzyjne określenie zapotrzebowania na energię. Problemem mogą być niewłaściwe założenia dotyczące czasu pracy, obciążenia lub nieuwzględnienie współczynnika jednoczesności. Nieprecyzyjne pomiary prądu, napięcia lub mocy, mogą doprowadzić do błędnych obliczeń zapotrzebowania na energię.

Ograniczenia infrastruktury

Planując zlecenie montażu instalacji elektrycznej mogą pojawić się ograniczenia wynikające z istniejącej infrastruktury elektrycznej, które wymagać będą kosztownych modernizacji. Moc przyłącza do sieci energetycznej może być niewystarczająca do zasilenia wszystkich urządzeń w hali, wtedy należy wystąpić do dystrybutora z prośbą o jej zwiększenie. Ograniczona może być przestrzeń na korytarze kablowe, szafy rozdzielcze i inne elementy infrastruktury. Stare lub niewłaściwie wykonane systemy uziemienia mogą nie zapewniać odpowiedniego poziomu bezpieczeństwa i stworzyć ryzyko porażenia prądem, lub uszkodzenia urządzeń.

Prawidłowe określenie zapotrzebowania na energię elektryczną wymaga precyzji, uwzględnienia wielu zmiennych oraz współpracy z inżynierami elektrykami i specjalistami ds. energii. W celu dokładnego śledzenia i optymalizacji zużycia energii wykorzystuje się narzędzia, takie jak systemy SCADA lub systemy zarządzania energią (EMS). Optymalne rozmieszczenie maszyn zminimalizuje straty energii oraz pozwoli skrócić długość przewodów. Odpowiednie ustawienie zapewni również łatwy dostęp do urządzeń w przypadku konieczności konserwacji lub naprawy.

Po zebraniu wszelkiej dokumentacji technicznej należy przystąpić do poszukiwania wykonawcy.

W jaki sposób wybrać wykonawcę instalacji elektrycznej w przemyśle?

Dla każdego zakładu bardzo istotnym czynnikiem wyboru wykonawcy jest cena za usługę. Warto jednak dokładnie przeanalizować firmę oferującą instalacje. Zdarza się, że za ceną stoi brak doświadczenia w realizacji konkretnej branży czy usługi, niższej jakości materiały, nieodpowiednie kompetencje czy niepewność w oszacowaniu kosztów projektu. Ostatecznie inwestor może zapłacić za „tańszą” ofertę więcej niż u wykonawcy oferującego droższe usługi na początku, ze względu na awaryjność instalacji i konieczności wymiany jej elementów lub samą eksploatację.

• Wybierz wykonawcę z doświadczeniem w realizacji podobnych projektów oraz odpowiednimi kompetencjami
• Przeanalizuj referencje i historie dotychczasowych projektów
• Upewnij się, że posiada on niezbędne licencje i certyfikaty oraz że jego pracownicy są odpowiednio przeszkoleni
• Wykonawca musi być zaznajomiony z lokalnymi przepisami oraz normami, takimi jak PN-IEC 60364 (Instalacje elektryczne w obiektach budowlanych) i PN-EN 50110 (Eksploatacja urządzeń elektrycznych)
• Zapytaj czy wykonawca używa wysokiej jakości materiałów oraz stosuje nowoczesne rozwiązania
• Upewnij się, że przestrzega wszystkich przepisów BHP i ma wdrożone procedury zapewniające bezpieczeństwo na placu budowy
• Wybierz wykonawcę oferującego przejrzysty kosztorys i korzystny stosunek ceny do jakości
• W trakcie realizacji zwróć uwagę na dotrzymywanie ustalonych terminów i skuteczne zarządzanie projektem
• Zwróć uwagę również na posiadanie przez wykonawcę procedur na zarządzanie niespodziewanymi wyzwaniami w trakcie realizacji
• Zbadaj opinie innych klientów oraz reputację wykonawcy w branży
• Zdecyduj się na wykonawcę, który jest elastyczny, potrafi dostosować się do specyficznych potrzeb i dobrze komunikuje się z klientem jeszcze na etapie ofertowania

Przeanalizowanie tych czynników pomoże zwiększyć szansę na znalezienie firmy, która zrealizuje projekt zgodnie z oczekiwaniami, na czas i w ramach ustalonego budżetu.

Instalacja elektryczna w hali z perspektywy Wykonawcy

Wyzwania logistyczne w realizacji instalacji elektrycznych

Już na samym początku planowania instalacji elektrycznej pojawia się wyzwanie związane z organizacją zespołu. W przypadku projektów wyjazdowych niezbędne jest zorganizowanie zakwaterowania, transportu oraz ustalenie, czy koszty są po stronie wykonawcy, czy klienta. Rezerwacje muszą być zgodne z wcześniej ustalonym budżetem, uwzględniając różnice cenowe wynikające z regionu, pory roku czy sezonu turystycznego.

Przed rozpoczęciem projektu, należy zebrać jak najwięcej informacji i dokumentacji, aby dokładnie zrozumieć wymagania i warunki realizacji. Obejmuje to plany techniczne, specyfikacje oraz wszelkie dodatkowe dokumenty dostarczone przez klienta. Należy również dokładnie zaplanować kwestie związane z materiałami i narzędziami, ustalając, czy mają być zorganizowane we własnym zakresie, czy udostępnione przez inwestora. Częstym problemem jest znalezienie sprzętu ciężkiego, takiego jak podnośniki czy tuki. W takim przypadku najlepszym rozwiązaniem jest wypożyczenie urządzeń od lokalnych firm. W przypadku korzystania z usług podwykonawców ważne jest znalezienie firmy z odpowiednimi kompetencjami i doświadczeniem. Należy zadbać przy tym o skuteczną współpracę i koordynację działań.

Koszty i budżet

Wykonawcy muszą często realizować projekty w ramach ścisłego budżetu, co może prowadzić do napięć finansowych. Na etapie jego planowania należy uwzględnić wszystkie możliwe wydatki, w tym materiały, robociznę, sprzęt, transport czy zakwaterowanie pracowników. Problemem może być pojawienie się nieoczekiwanych kosztów. Mogą one wynikać z awarii sprzętu, uszkodzeń materiałów, konieczności przeprowadzenia dodatkowych prac czy zmian w projekcie, wynikających z nowych wymagań klienta. Regularne monitorowanie wydatków w trakcie realizacji projektu pozwala na szybkie wykrycie i reakcję na wszelkie odchylenia od założonego budżetu. Konieczne jest zatem elastyczne podejście i szybka adaptacja do nowych okoliczności. Utrzymywanie stałych kontaktów z menadżerami oraz dostawcami jest kluczowe dla skutecznego zarządzania projektem. Ponadto brygadziści, powinni przesyłać dzienne raporty, co pozwoli na kontrolowanie prac na każdym etapie.

Analiza infrastruktury budynku i instalacji

Przed przystąpieniem do prac należy dokładnie ocenić stan istniejącej infrastruktury technicznej. Konieczne jest sprawdzenie stanu technicznego budynku, w tym instalacji elektrycznych, hydraulicznych i wentylacyjnych. Niezbędna jest analiza dostępnej dokumentacji technicznej, w tym planów budynku i wcześniejszych raportów konserwacyjnych.

Z doświadczenia wiemy, że podczas realizacji mogą wystąpić nieoczekiwane wyzwania, takie jak różnice w poziomie posadzki i placu, na którym rozładowywany był sprzęt. W takich sytuacjach musimy działać szybko, np. domawiając dodatkowy sprzęt specjalistyczny. Zdarzało się również, że inwestor zapewniał o kompleksowym przygotowaniu budynku, lecz po przyjeździe okazywało się, że budynek nie miał dachu. Aby uniknąć tego typu problemów, organizujemy wizje lokalne na miejscu realizacji oraz prosimy o dokładną dokumentację i zdjęcia

Przepisy realizacji prac elektrycznych

Każdy kraj ma swoje własne przepisy budowlane, które określają wymagania dotyczące instalacji elektrycznych. Przepisy te obejmują aspekty związane z bezpieczeństwem, pracą pracowników, ochroną przeciwpożarową oraz efektywnością energetyczną. W różnych krajach obowiązują lokalne normy techniczne, takie jak wspomniane wyżej normy PN-IEC 60364 i PN-EN 50110 w Polsce, NEC w Stanach Zjednoczonych czy BS 7671 w Wielkiej Brytanii. Normy te regulują projektowanie, montaż i eksploatację instalacji elektrycznych.

W zależności od kraju, projekty instalacji elektrycznych muszą być zatwierdzone przez odpowiednie organy regulacyjne. Powinny zawierać szczegółowe schematy, specyfikacje techniczne oraz obliczenia. W wielu krajach przed rozpoczęciem prac budowlanych konieczne jest ich zgłoszenie oraz uzyskanie odpowiednich pozwoleń. Przykładowo w przypadku Włoch, państwo wymaga rejestracji pracowników oraz wymagana jest praca w parach na wysokościach. Dlatego przed wyjazdem, aby uniknąć dodatkowych kosztów związanych ze szkoleniem pracowników na miejscu, należy wcześniej dokładnie zapoznać się z przepisami BHP danego kraju.

Środowisko pracy instalacji elektrycznej

Należy wziąć pod uwagę specjalne warunki takie, jak wilgotność, ekstremalne temperatury, potencjalny kontakt z niebezpiecznymi substancjami czy zapylenie. W przypadku instalacji elektrycznych w strefach zagrożonych wybuchem, należy wziąć pod uwagę dyrektywę unijną ATEX, która służy eliminowaniu zagrożeń wybuchem w miejscach pracy.

Urządzenia elektroenergetyczne powinny być zainstalowane w warunkach zapewniających właściwe chłodzenie, co jest niezbędne do odprowadzenia ciepła powstałego wskutek strat energii elektrycznej. Chłodzenie może być realizowane naturalnie lub sztucznie, poprzez zainstalowanie urządzeń wymuszających wymianę powietrza w pomieszczeniu, kiosku, szafie lub przez ruch czynnika chłodzącego. Wilgotność i zanieczyszczenie powietrza nie powinny ograniczać parametrów znamionowych urządzeń ani powodować ich przyspieszonego zużycia. Dobór urządzeń nieodpowiednich do warunków środowiskowych może prowadzić do niebezpiecznych uszkodzeń, zagrażających bezpieczeństwu ludzi i otoczenia, takich jak porażenia, pożary czy wybuchy.

Wyzwania w diagnostyce i naprawie

Diagnostyka i naprawa instalacji elektrycznych w przemyśle to zadanie pełne wyzwań. Głównym problemem jest skomplikowana struktura elektroniczna oraz użycie specjalistycznych komponentów, co wymaga od techników wysokiego poziomu wiedzy i doświadczenia. Awarie mogą wynikać z drobnych problemów, takich jak uszkodzone przewody, zużyte podzespoły czy błędy w oprogramowaniu, które są trudne do wykrycia bez zaawansowanych narzędzi diagnostycznych. Brak odpowiedniej diagnostyki może prowadzić do długotrwałych przestojów w produkcji, co z kolei generuje wysokie koszty dla przedsiębiorstwa. Dlatego szybkie i skuteczne rozwiązywanie problemów jest kluczowe, aby zminimalizować straty finansowe.

Regularna konserwacja i przeglądy instalacji elektrycznych mogą zapobiec wielu problemom, zanim staną się one poważnymi awariami. W przypadku awarii szybka interwencja i naprawa są niezbędne, aby przywrócić ciągłość pracy i zapewnić bezpieczeństwo pracowników.

Nasza firma oferuje kompleksowe usługi w zakresie elektryki przemysłowej , jak i diagnostyki, naprawy, czy pomiarów instalacji elektrycznych. Każda wykonana przez nas praca objęta jest gwarancją. W razie potrzeby nasi doświadczeni serwisanci są gotowi do szybkiej interwencji, zapewniając wsparcie techniczne na najwyższym poziomie. Po okresie gwarancji  klienci również mogą liczyć na wsparcie. Oferujemy różnorodne pakiety serwisowe, które obejmują regularne przeglądy, konserwację oraz szybką pomoc w przypadku nagłych awarii.

Naszym celem jest zapewnienie nieprzerwanej pracy instalacji elektrycznych, co przekłada się na efektywność i bezpieczeństwo procesów produkcyjnych. Zapraszamy do zapoznania się z naszymi usługami poniżej.