Roboty w przemyśle spożywczym w paletyzacji  – 240 palet/zmianę

Ten artykuł jest dla Ciebie, jeśli:

• Czujesz potrzebę optymalizacji mało wydajnych procesów przygotowania do dystrybucji
• Chcesz zwiększać konkurencyjność firmy
• Stawiasz nacisk na nowe technologie, jako zwiększenie oszczędności czasu i kosztów

Roboty do paletyzacji i depaletyzacji dają możliwość automatycznej obsługi nawet 240 palet na zmianę w wymagającej branży dystrybucji i produkcji żywności 👇

Paletyzacja w przemyśle spożywczym – znaczenie i wyzwania

W przemyśle spożywczym, gdzie liczy się szybkość, precyzja oraz bezpieczeństwo produktu, tradycyjna, ręczna paletyzacja staje się coraz mniej efektywna. Opiera się ona głównie na pracy ludzkiej. Pracownicy ręcznie układają produkty na paletach, co jest czasochłonne i obarczone ryzykiem błędów. Ta metoda nie tylko ogranicza wydajność, ale też tworzy trudne warunki pracy.

Tradycyjna paletyzacja niesie za sobą wiele wyzwań, wśród których najważniejsze to:

• niska wydajność – ręczne układanie produktów jest wolniejsze w porównaniu z automatycznymi systemami,
• ryzyko urazów – pracownicy zajmujący się paletyzacją są narażeni na przeciążenia i kontuzje wynikające z powtarzających się ruchów i podnoszenia ciężkich przedmiotów,
• błędy ludzkie – zmęczenie i monotonia mogą prowadzić do pomyłek w układaniu produktów.

Właśnie dlatego coraz więcej firm decyduje się na wdrożenie rozwiązań pozwalających na automatyzację procesu paletyzacji.

Zalety zrobotyzowanej paletyzacji w przemyśle

Wdrożenie robotów do paletyzacji przynosi szereg korzyści, które wyraźnie wpływają na efektywność i bezpieczeństwo procesów produkcyjnych.

Zwiększona wydajność dzięki robotyce

Roboty paletyzujące są w stanie pracować nieprzerwanie, co pozwala na repaletyzację nawet 240 palet w ciągu jednej zmiany (zobacz case study poniżej). Dzięki temu proces produkcji staje się bardziej płynny i efektywny, a produkty szybciej trafiają na rynek.

Poprawa jakości i bezpieczeństwa pracy

Automatyzacja eliminuje konieczność ręcznego podnoszenia ciężkich ładunków przez pracowników, co redukuje ryzyko urazów i związanych z nimi absencji chorobowych. Poprawa bezpieczeństwa i komfortu pracy zmniejsza też rotację personelu, wpływając na płynność funkcjonowania zakładu.

Precyzja i powtarzalność produkcji żywności

Roboty przemysłowe są znacznie bardziej dokładne niż ludzie, działając z idealną powtarzalnością. Minimalizuje to błędy w układaniu produktów na paletach. Każda paleta jest układana zgodnie z zaprogramowanym wzorem, co zapewnia spójność, estetykę, a także łatwość depaletyzacji. Precyzja jest szczególnie imponująca, jeżeli mamy do czynienia z otwartymi kartonami, które posiadają mniejszą sztywność niż kartony zamknięte, a także mają ząbki pozycjonujące karton. Sprawia to, że dokładność robota musi być szczególnie zaawansowana.

Redukcja kosztów operacyjnych

Chociaż wdrożenie robotów wymaga początkowej inwestycji, w dłuższej perspektywie pozwala na znaczne oszczędności, redukując koszty pracy oraz straty wynikające z błędów w paletyzacji.

Wdrożenie automatyzacji w procesie repaletyzacji na przykładzie dystrybutora owoców i warzyw: case study

Jednym z przedsiębiorstw, które zdecydowało się na automatyzację procesów repaletyzacji, jest Amplus – rodzinna firma produkująca i dystrybuująca owoce i warzywa na polski rynek. W 2021 roku osiągnęła przychód ponad 1 mld PLN, zatrudniając niemal 500 pracowników.

Wyzwania przed wdrożeniem

Przed wdrożeniem robotów, Amplus borykał się z kilkoma wyzwaniami. Najważniejszymi z nich dla wprowadzonych ulepszeń były:

• obniżenie wysokości palet

Importowane palety miały wysokość niedostosowaną do wymogów klienta i wymagały zatrudnienia kadry do ich obniżenia.

• niska wydajność

Ręczna paletyzacja ograniczała tempo dystrybucji towarów.

• problemy zdrowotne personelu

Pracownicy byli narażeni na kontuzje związane z podnoszeniem ciężkich kartonów. Duże rotacje pracowników zmniejszały kontrolę nad procesami.

Rozwiązanie

W odpowiedzi na te wyzwania, firma zdecydowała się na wdrożenie zrobotyzowanej linii paletyzacji i depaletyzacji owoców i warzyw. Kluczowe elementy tego systemu to:

• specjalistyczny chwytak – zaprojektowany do pracy z otwartymi kartonami używanymi w zakładzie; ze względu na ich niską sztywność i częste zawilgocenie, konieczne było zastosowanie specjalnej konstrukcji chwytaka;
• strefa wprowadzenia palety – miejsce, w którym pracownik rozpakowuje paletę i wprowadza jej dane do systemu poprzez zeskanowanie etykiety;
• automatyczny magazyn palet – mieści do 12 palet i dostarcza je do linii w razie potrzeby;
• system przenośników i obrotnic – umożliwia automatyczny transport palet w obrębie linii;
• zautomatyzowane owijarki – gotowe palety są automatycznie zabezpieczane i etykietowane.

Rezultaty wdrożenia zaawansowanej robotyki w produkcji żywności

Po wdrożeniu nowego systemu firma Amplus odnotowała znaczący wzrost wydajności. Procesy paletyzacji i depaletyzacji stały się szybsze i bardziej precyzyjne, co pozwoliło na lepszą dystrybucję produktów do klientów. Przygotowywane w zakładzie palety są starannie przygotowywane do transportu, co minimalizuje ryzyko uszkodzenia towaru. Dodatkowo automatyzacja przyczyniła się do poprawy warunków pracy i zadowolenia personelu oraz zredukowała częstotliwość problemów zdrowotnych pracowników.

Dlaczego warto inwestować w roboty przemysłowe do paletyzacji w branży spożywczej?

Doświadczenie udowadnia, że robotyka paletyzacji i depaletyzacji stanowi niezwykle opłacalną inwestycję w branży spożywczej. Szczególnie ze względu na wzrost konkurencyjności oraz wydajność wytwarzania produktów. Zapewnia konkretne i mierzalne korzyści, wśród których najważniejsze to:

• oszczędność czasu i kosztów – automatyzacja pozwala na znaczne skrócenie czasu potrzebnego na paletyzację; dzięki robotom procesy przebiegają szybciej i bardziej efektywnie, a mniejsze zapotrzebowanie na pracę fizyczną oznacza redukcję kosztów zatrudnienia;
• skalowalność produkcji – nowoczesne systemy paletyzacji można dostosować do zmieniających się potrzeb produkcji;
• poprawa jakości i eliminacja błędów – precyzyjne działanie robotów minimalizuje ryzyko uszkodzenia produktów oraz błędów w układaniu kartonów na paletach;
• zwiększenie konkurencyjności – firmy, które wprowadzają nowoczesne technologie, szybciej adaptują się do dynamicznie zmieniającego się rynku i zdobywają przewagę nad konkurencją.

To właśnie robotyzacja może stać się czynnikiem, który nie pozwoli Twojej firmie zginąć wśród rosnącej konkurencji!

Proster – Twój partner w robotyzacji branży spożywczej

Firma Proster dostarcza zaawansowane technologie z zakresu paletyzacji i depaletyzacji, które odpowiadają na rosnące wymagania sektora spożywczego. Oferujemy gotowe rozwiązanie zaprojektowane z myślą o optymalizacji pracy linii produkcyjnych, zwiększeniu efektywności oraz poprawie bezpieczeństwa.

Kluczowe cechy rozwiązań Proster:

• unikalne chwytaki – dostosowane do obsługi otwartych i zamkniętych kartonów, czy worków używanych w branży spożywczej;
• zintegrowane systemy transportowe – przenośniki, obrotnice i magazyny palet zapewniają płynność operacji;
• ograniczenie obsługi rozwiązań – szczególną cechą systemów Proster jest minimalizacja operatorów obsługujących linie – sprawdź też linie pakowania i paletyzacji rolek folii stretch obsługiwaną przez 1 operatora;
• łatwa integracja – systemy mogą współpracować z innymi urządzeniami automatyki przemysłowej i łatwo integrują się z systemami ERP, MES, czy SAP.

Nasze produkty odpowiadają na potrzeby producentów i dystrybutorów branży spożywczej. Unikalne chwytaki dostosowane zapewniają płynną, bezbłędną i szybką pracę. Rozwiązania technologiczne od najlepszych producentów na rynku w swoich dziedzinach (roboty Kawasaki, automatyka Siemens, czy pneumatyka MetalWork) zapewniają natomiast niezawodność działania i wieloletnią trwałość. Możliwość integracji i rozbudowy pozwala nie tylko na zwiększenie wydajności, ale też na dalszą optymalizację procesów. Wszystko to składa się na szybki zwrot z inwestycji.

Skontaktuj się z nami, aby porozmawiać z doradcą i dowiedzieć się więcej o rozwiązaniach, które usprawnią procesy operacyjne w Twoim przedsiębiorstwie.