Elektryka dla linii produkcyjnych - co wpływa na koszty?

Czy warto używać słabszej jakości materiałów, skoro ich żywotność jest krótsza niż tych wykonanych z lepszych komponentów? W praktyce przedsiębiorstwa produkcyjne kalkulują czy bardziej opłaca się serwisować linię w krótszym czasie czy zainwestować większą kwotę na długoterminową bezawaryjność działania. Przy tym zakłady nie powinny zapominać, że najważniejsze jest bezpieczeństwo użytkowania instalacji przez człowieka. Użycie średniej klasy materiałów tym bardziej wymaga przyłożenia wagi do jakości robót elektromonterów, aby to bezpieczeństwo zapewnić na najwyższym poziomie.

Z jakich maszyn składa się linia produkcyjna?

Maszyny i urządzenia do zastosowań przemysłowych to ogromne koszty dla przedsiębiorstwa. Głównie w zakup, ale również w montaż maszyn, szkolenia pracowników, czy analizę i przeformatowanie procesów. Komponenty, z jakich składa się linia produkcyjna różnią się ze względu na charakterystykę produktu. Mogą to być, na przykład:

• maszyny rozlewnicze
• wtryskarki, wydmuchiwarki
• piece
• systemy chłodnicze
• maszyny do mieszania półproduktów
• sortowniki
• maszyny do pakowania produktów jednostkowych i zbiorczych
• paletyzatory i depaletyzatory
• etykieciarki
• owijarki i bandownice do palet
• roboty przemysłowe
• transportery (przenośniki) produktów i palet
• automatyczne regały magazynowe
• wiele innych maszyn i urządzeń technologicznych

Wszystkie te urządzenia do prawidłowej pracy potrzebują stałego zasilania w energię elektryczną, więc wyzwaniem staje się realizacja bezawaryjnej instalacji na całej linii produkcyjnej. Przedsiębiorstwa produkcyjne chciałyby skupić swoje zasoby ludzkie na rozwoju produktów, a nie na naprawie swojej infrastruktury.

Co składa się na elektrykę dla linii produkcyjnych?

Dostarczenie energii elektrycznej do maszyn i urządzeń wiąże się z jej przesłaniem ze stacji transformatorowej do głównej szafy rozdzielczej obiektu, a następnie do szafek przy urządzeniach na linii produkcyjnej. Takie szafy są najczęściej prefabrykowane przez zajmujące się tym profesjonalnie firmy elektrotechniczne. Zawierają one aparaturę kontrolno-pomiarową, która monitoruje zużycie prądu oraz aparaturę zabezpieczającą przed usterkami. Do szaf doprowadzane są kable zasilające i przewody sterownicze, prowadzone w trasach kablowych. Maszyny przemysłowe podpinane są do szafek sterowniczo-zasilających, a kable oznaczane zgodnie z wymaganiem klienta. Podłącza się także inne urządzenia takie, jak czujniki, systemy wizyjne, aparaturę bezpieczeństwa (kurtyny świetlne, sygnalizację świetlną, przyciski zatrzymania awaryjnego), czy panele sterowania HMI. Często na miejscu mocuje się złącza RJ45 do kabli sieciowych, znakuje się sprzęt, sprawdza się wejścia i wyjścia pomiędzy, np. sterownikami PLC i różnymi czujnikami oraz wykonuje się pomiary. Należy także wykonać dokumentację zmian infrastruktury.

Co wpływa na koszty elektryki linii produkcyjnych?

Koszty elektryki linii produkcyjnych znacznie różnią się w zależności przede wszystkim od wielkości linii, stopnia skomplikowania maszyn, ich zaawansowania technologicznego, długości tras kablowych, ilości komponentów do zainstalowania, ilości szaf elektrycznych, itd. W tego typu instalacjach bierze się pod uwagę przede wszystkim:

• Długość górnych tras kablowych (przy stropie)
• Ilość tzw. zjazdów górnych tras
• Długość tras dolnych – przy maszynach i transporterach
• Ilość maszyn i urządzeń do instalacji
• Ilość szaf sterowniczych i rozdzielnic zasilających – potrzebne do założenia kosztów prefabrykacji
• Ilość rozdzielnic zasilających i miejsce ich usytuowania na obiekcie (wpływa na długość tras kablowych)
• Moce poszczególnych maszyn (potrzebne do ustalenia typu kabli i przewodów oraz ich ilości)
• Wykonanie UPS

Duże znaczenie ma rozmieszczenie rozdzielnic zasilających na obiekcie, z których należy poprowadzić kable zasilające i przewody sterownicze do poszczególnych maszyn. W każdym zakładzie te odległości będą inne, co wpływa na różnice w czasie pracy. Do powyższych dochodzi koszt za materiały potrzebne do realizacji. Nie można zapomnieć także o transporcie lub wynajmie podnośników, czy zwyżek, koszcie zakwaterowania pracowników oraz dostarczeniu materiałów elektrycznych na miejsce pracy. Proces realizacji jest więc bardzo skomplikowany nie tylko technicznie, ale również logistycznie.

Edukacja siedzi mocno w DNA firmy PROSTER, dlatego też staramy się szerzej opisywać zagadnienia którymi się zajmujemy. Jeśli chciałbyś to docenić – sprawdź naszą ofertę na realizacje elektryczne i montaż linii.