Do czego służy system SCADA?
SCADA jest systemem informatycznym szeroko stosowanym w przemyśle, służącym do nadzoru i sterowania procesem technologicznym, zbierania danych oraz […]
Długoletnia obecność w przemyśle pozwoliła nam poznać oczekiwania Klientów. Dlatego mogliśmy wypracować sprawdzone rozwiązania, które jednak zawsze dopasujemy do specyfiki Twojej produkcji. Rozumiemy, że wyzwaniem może być:
Brak odpowiednich danych o zużyciu zasobów nie pozwala zidentyfikować możliwych oszczędności. Wysokie koszty operacyjne mogą negatywnie wpływać na rentowność przedsiębiorstwa.
Przestoje w procesach i awarie maszyn mogą generować dodatkowe koszty związane z naprawami, utratą produkcji oraz potencjalnymi karami za opóźnienia.
Bez precyzyjnego wglądu w każdy etap produkcji, trudno jest identyfikować potencjalne problemy i optymalizować wydajność.
Brak możliwości szybkiej adaptacji systemów zbierania danych może prowadzić do utraty konkurencyjności na rynku oraz trudności w sprostaniu rosnącym wymaganiom klientów.
System SCADA umożliwia ciągłe monitorowanie procesów w czasie rzeczywistym, co pozwala na szybką identyfikację potencjalnych problemów lub awarii. Nadzór procesów odbywa się z jednego miejsca. Możliwość natychmiastowego reagowania na zmiany warunków procesu pozwala utrzymać stabilność i efektywność operacji.
Ponadto kontrola takich parametrów, jak prąd obciążenia silników, czy temperatura pracy urządzeń pozwala uniknąć poważnych awarii maszyn oraz wcześniej przewidzieć ich konserwację.
Systemy SCADA pomagają w monitorowaniu i zarządzaniu zużyciem energii poprzez identyfikację obszarów, w których można zoptymalizować jej wykorzystanie. Na podstawie gromadzonych danych, system może dynamicznie dostosowywać parametry procesów w czasie rzeczywistym.
SCADA zbiera dane z różnych punktów procesu, co umożliwia analizę trendów i wzorców. Analiza danych pozwala na identyfikację obszarów wymagających ulepszeń oraz prognozowanie potencjalnych problemów przed ich wystąpieniem. Dzięki temu podejmujemy trafniejsze decyzje dotyczące produkcji, ograniczając ryzyko błędu.
Wszystko zależy od Twoich potrzeb oraz specyfiki danego procesu czy infrastruktury. Typowe parametry, które mogą być monitorowane to temperatura, ciśnienie, przepływ, stan urządzeń, energia elektryczna, alarmy i zdarzenia. Dane będą archiwizowane, co pozwoli na ich późniejszą analizę w dowolnym czasie.
Dla przykładu, mierzenie wskaźnika wydajności maszyn i całych linii (OEE), wymaga podłączenia odpowiednich czujników, aby obliczyć rzeczywisty i planowany czas pracy, a także pozostałe parametry potrzebne do wygenerowania raportu.
Określimy wspólnie Twoje potrzeby i dobierzemy rozwiązanie, które na nie odpowiada.
Przykładowe dane, które możesz gromadzić:
Digitalizuj procesy produkcyjne ze sprawdzonym dostawcą. Aby zmaksymalizować produktywność, decyzje dotyczące optymalizacji procesów muszą być podejmowane szybko na wszystkich poziomach przedsiębiorstwa. Warunkiem jest zintegrowany przepływ informacji na wszystkich poziomach i lokalizacjach zakładów. W ten sposób inteligentnie wykorzystasz informacje, usprawnisz procesy w swojej firmie i osiągniesz szybki zwrot z inwestycji.
SIMATIC WinCC umożliwia proste połączenie ze środowiskami Przemysłu 4.0. Nowoczesny, ustandaryzowany interfejs umożliwia przetwarzanie danych do systemu MES, ERP lub aplikacji takich jak Mendix, czy Power BI.
Wyślij pytanie lub zadzwoń pod +48 513 221 627. Porozmawiamy kilka minut o wyzwaniach, które przed Tobą stoją.
Zobacz case studies klientów, którzy nam zaufali.
Inżynier Sprzedaży
Wyślij zapytanie i porozmawiamy kilka minut o Twoim produkcie oraz wyzwaniach, które przed Tobą stoją. Bez zobowiązań.
Tel.: +48 513 221 627